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機(jī)械制造、機(jī)械電子及機(jī)械系統(tǒng)故障診斷中有效應(yīng)用。但也不得不承認(rèn)數(shù)控智能的應(yīng)用還是具有一定局限性的,也可以確定的是數(shù)控智能在機(jī)械制造系統(tǒng)中有更多應(yīng)用和發(fā)展空間。要想在未來(lái)能夠?qū)?shù)控智能更加有效地應(yīng)用于機(jī)械制造系統(tǒng)中,應(yīng)當(dāng)大力發(fā)展數(shù)控智能組合,使之能夠立足于整個(gè)系統(tǒng)上,從提高機(jī)械制造系統(tǒng)整體水平的角度出發(fā)來(lái)優(yōu)化處理各個(gè)部分。各種機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)和使用,在進(jìn)行產(chǎn)品的制造過(guò)程中,生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)將重點(diǎn)放在機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量上,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)生影響的因素要進(jìn)行研究和探討,及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行控制管理。機(jī)械制造提高了生產(chǎn)效率,從根本上促進(jìn)著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)收的效益不僅促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展,同時(shí)也在不斷的提高著經(jīng)濟(jì)效益。不論是技術(shù)人員還是操作人員在機(jī)械制造的過(guò)程中,一定要對(duì)機(jī)械制造的質(zhì)量情況加以嚴(yán)格的控制。在機(jī)械制造產(chǎn)品的過(guò)程中,因?yàn)橛绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,在眾多的不良的影響因素中,起著重要影響作用的的因素有以下幾點(diǎn)。加工中產(chǎn)生的誤差。在運(yùn)用機(jī)械生產(chǎn)加工產(chǎn)品的時(shí)候,都會(huì)使用到夾具、機(jī)床、刀具、車床等等不同的加工工具以及相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備,那么在對(duì)產(chǎn)品零部件的加工過(guò)程中很容易造成加工出來(lái)的部件與實(shí)際需要產(chǎn)生一定的誤差,也就是說(shuō)在加工的精確度上一定要掌握好,除此原因之外在加工的工藝系統(tǒng)方面還存在不同情況的原始誤差,所以,產(chǎn)品在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中產(chǎn)生一定范圍的誤差情況是避免不掉的,但是這個(gè)不論是精確度方面還是原始的誤差系統(tǒng)中,只要產(chǎn)生誤差的數(shù)值在產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的范圍之內(nèi),沒有過(guò)大或者過(guò)小的情況,那么制造出的產(chǎn)品就是合格額,其因這樣的誤差產(chǎn)生的影響是微乎其微的,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)造成嚴(yán)重影響。數(shù)控智能在機(jī)械制造系統(tǒng)中的發(fā)展趨勢(shì)是數(shù)控智能組合這一方向。國(guó)外的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用相比,國(guó)內(nèi)機(jī)械工程對(duì)其自動(dòng)化技術(shù)的重視程度有限,技術(shù)創(chuàng)新不夠,管理過(guò)程缺乏系統(tǒng)性和科學(xué)性,使整體機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的更新過(guò)慢。因此,我國(guó)許多自動(dòng)化技術(shù)仍然處于剛性的自動(dòng)化階段,局部形式較為明顯,在生產(chǎn)發(fā)展上受到限制。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)人才培養(yǎng)問(wèn)題在機(jī)械工程自動(dòng)化人才的管理方面,我國(guó)既缺乏對(duì)技術(shù)人才的有效管理,也缺乏對(duì)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)人才的培養(yǎng)。目前,我國(guó)機(jī)械工程自動(dòng)化技術(shù)還處于初級(jí)階段,對(duì)此方面技術(shù)人才的培養(yǎng)重視度不夠,繼而造成人才匱乏的現(xiàn)象。另外,在技術(shù)人才管理方面,我國(guó)更注重理論性人才的培養(yǎng),這使自動(dòng)化技術(shù)人員理論知識(shí)水平較高,但缺乏一定的應(yīng)用實(shí)踐能力,制約了技術(shù)性人才的發(fā)展。基于本文一系列的分析,可以證實(shí)一點(diǎn),即數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域扮演重要的角色,隨著數(shù)字智能的逐漸滲透,能夠在機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械電子系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)故障診斷等方面充分發(fā)揮作用,促使機(jī)械制造逐漸向智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。

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機(jī)械制造過(guò)程中對(duì)于原材料質(zhì)量在選購(gòu)是一定要做到足夠的重視,原材料的質(zhì)量不合格直接決定了生產(chǎn)物品的質(zhì)量不合格,做好原材料、毛坯、再加工等等輔助材料的控制,保證各個(gè)工序的規(guī)范操作和質(zhì)量。通過(guò)對(duì)以往機(jī)械設(shè)計(jì)工作落實(shí)情況的分析,確定實(shí)際機(jī)械設(shè)計(jì)之中設(shè)計(jì)人員難以有效利用精確數(shù)值計(jì)算的方法來(lái)構(gòu)建關(guān)于機(jī)械的數(shù)據(jù)模型,更不能利用制圖技術(shù)做到這一點(diǎn)。而數(shù)控智能有效應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)之中,能夠充分發(fā)揮其高精確度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn),有效地處理機(jī)械相關(guān)數(shù)值數(shù)據(jù)及非數(shù)值數(shù)據(jù),如數(shù)值數(shù)據(jù)與實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)相集成,構(gòu)建立體化的機(jī)械模型,進(jìn)而優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)械,達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。機(jī)械生產(chǎn)制造中,首先要確定機(jī)械生產(chǎn)計(jì)劃,而對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)計(jì)劃的制定是從多種因素組合中選出最能滿足所有約束條件的最佳方案。而通過(guò)對(duì)以往機(jī)械制造情況的分析,確定因?yàn)闆]有立體化的機(jī)械模型來(lái)呈現(xiàn)機(jī)械制造方案,致使機(jī)械制造中難以注意到某些細(xì)節(jié),制造的機(jī)械存在一些缺陷或不足。而將數(shù)控智能有效地應(yīng)用于機(jī)械制造之中,一方面能夠數(shù)字化的制造裝備,促使機(jī)械制造自動(dòng)化、數(shù)字化水平得以提高;另一方面形成柔性制造單元、數(shù)字化車間及數(shù)字化工廠,如此能夠提高機(jī)械制造的柔性自動(dòng)化和智能化水平,使機(jī)械制造高質(zhì)高效地完成。機(jī)械制造機(jī)械電子。機(jī)械電子系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、元件和運(yùn)動(dòng)部件減少,性能高等特點(diǎn),這使其應(yīng)用越來(lái)越廣泛。而在科學(xué)技術(shù)蓬勃發(fā)展的影響下,機(jī)械電子系統(tǒng)不斷地優(yōu)化與創(chuàng)新,使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜,已經(jīng)不能有效地應(yīng)用數(shù)學(xué)解析法來(lái)優(yōu)化機(jī)械電子系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)了。盡管數(shù)字解析方法具有嚴(yán)密性、精確性高等特點(diǎn),但其也只能處理比較簡(jiǎn)單的機(jī)械電子系統(tǒng),而不能給出復(fù)雜的機(jī)械電子系統(tǒng)的數(shù)學(xué)解析式,優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。針對(duì)此種情況,可以將數(shù)控智能有效地應(yīng)用于機(jī)械制造之中,以知識(shí)信息為基礎(chǔ)來(lái)對(duì)機(jī)械電子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)予以推理和計(jì)算,進(jìn)而優(yōu)化機(jī)械電子系統(tǒng)結(jié)構(gòu),提高系統(tǒng)的有效性。機(jī)械系統(tǒng)故障診斷。機(jī)械系統(tǒng)故障診斷,則是根據(jù)機(jī)械電子系統(tǒng)表現(xiàn)出的不正常的現(xiàn)象,按照一定的法則,推測(cè)出問(wèn)題產(chǎn)生的原因,進(jìn)而找到設(shè)備故障的所在位置。基于以往機(jī)械系統(tǒng)故障診斷實(shí)際情況。產(chǎn)品的零部件在通過(guò)機(jī)械進(jìn)行加工的過(guò)程中,溫度的高低、摩擦產(chǎn)生的熱量、切割時(shí)候產(chǎn)生的溫度等等,都很有可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形,產(chǎn)生較大的誤差和精確度不準(zhǔn)確,所以在進(jìn)行加工制造的過(guò)程中為了使各種熱量不影響到質(zhì)量,一定要做好相應(yīng)的溫度處理,做好對(duì)工作程序中影響質(zhì)量問(wèn)題的控制。機(jī)械制造的精度影響到整個(gè)產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量,如何把握加工的精度,通常相關(guān)的工作人員都是采用以下方法來(lái)測(cè)算這三種測(cè)算的方法在產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中都要同時(shí)的使用到,才能*的保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到要求,不論是在外形上還是尺寸的大小上以及零部件要設(shè)置的位置,任何一項(xiàng)達(dá)不到要求都是不能完成一件產(chǎn)品的全部生產(chǎn),也不會(huì)成為合格產(chǎn)品。運(yùn)用機(jī)械制造零部件把握住基本的精準(zhǔn)度是最基本工作,才能更避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生,生產(chǎn)過(guò)程中也要提高制造的質(zhì)量。做好制造環(huán)境的控制。加工制造一件產(chǎn)品必須對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)做好嚴(yán)格的質(zhì)量控制,哪一個(gè)環(huán)節(jié)都不能掉以輕心,尤其是對(duì)于影響到產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素,一定要及時(shí)的做出解決措施。制造企業(yè)要提供良好機(jī)械制造環(huán)境,改善生產(chǎn)車間的工作條件,讓機(jī)械制造也向著更加科學(xué)、合理的方向發(fā)展,不斷的提高制造質(zhì)量。做好產(chǎn)品各項(xiàng)工序的檢查。

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