武漢星興達(dá)液壓氣動設(shè)備有限公司為您提供更多完整型號 產(chǎn)品貨源HGP-1A-L0.5L采購齒輪油泵

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單聯(lián)齒輪泵HGP-1A

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單聯(lián)齒輪泵HGP-2A

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產(chǎn)品貨源HGP-1A-L0.5L采購齒輪油泵

 驅(qū)動裝置故障引起機(jī)械負(fù)荷增大，主要有中間滾軸軸承磨損造成受力不均引起負(fù)荷增大，上下兩端的定位扶正滾珠軸承磨損、輸入軸齒面和主錐體齒面嚙合間隙過大造成受力不均引起負(fù)荷增大因為原油在舉升過程粘度會升高，所以一些螺桿泵井一旦回壓過高則必須洗井才能恢復(fù)生產(chǎn)，同時地面輸油管線需要掃線。因為乳狀液的粘度對于溫度的敏感性低，加溫對于降粘效果不明顯，通常將轉(zhuǎn)子提出泵筒后采用反洗井。a、由于螺桿泵井采用φ25mm高強(qiáng)度抽油桿和φ36mm空心抽油桿，由于扭矩大，很容易造成桿斷和防脫器碎裂和過載停機(jī)，斷脫位置在上、中、下均有。主要是停機(jī)時因為扭力卸載，抽油桿高速反轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常開抽時的正轉(zhuǎn)速度，此時抽油桿非常容易脫扣，甚至造成油管脫扣。目前使用的油管錨為機(jī)械式座封，在座封時主要靠給油管加壓使其坐封。加壓使油管在井內(nèi)嚴(yán)重彎曲，抽油桿在油管內(nèi)工況惡化，坐封力不好控制，故易導(dǎo)致油管脫扣?，F(xiàn)有地面驅(qū)動裝置密封有兩處：一是減速器油封密封，二是井口盤根盒密封。尤其井口盤根密封漏油嚴(yán)重，因為現(xiàn)在采用的盤根為型聚乙烯四氟，對光桿磨損較大，造成光桿外徑變細(xì)，新加盤根后，光桿與盤根之間密封由于盤根的可塑性差造成間隙過大，導(dǎo)致從盤根處漏油。通過對油田轉(zhuǎn)油站中機(jī)泵節(jié)能降耗的方法進(jìn)行研究，以促進(jìn)我國石油產(chǎn)生節(jié)能降耗工作的進(jìn)行。轉(zhuǎn)油站是油田的重要組成部分，其主要負(fù)責(zé)油氣的集輸工作，主要分為采油、集輸、注入三大系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油站的能耗可以占到油田開采總能耗的70%左右，因此對其開展有效的節(jié)能降耗工作十分必要，而且其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中大部分的能耗又消耗在了各種機(jī)泵當(dāng)中。因此我們有必要對機(jī)泵的能耗高問題，進(jìn)行仔細(xì)的研究，并通過采取有效的措施，來降低它們在工作中的能耗，這會為企業(yè)節(jié)省一大筆電費(fèi)的開銷。在條件允許的情況下，配電房設(shè)備可以由當(dāng)天值班人員進(jìn)行每日清潔保養(yǎng)，這樣可以有效的降低設(shè)備老化的速度，切記要做好保養(yǎng)記錄如果想要提高機(jī)泵的運(yùn)行效率，就必須調(diào)整機(jī)泵的工況點，為此我們可以采用兩種有效的方法：一對管路的集輸特性進(jìn)行改變。二改變離心泵的性能曲線。由于在轉(zhuǎn)油站建成后，一般難以對管路進(jìn)行改變，因此普遍采用的是改變離心泵性能曲線的方法，對機(jī)泵結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖?，從而有效改變機(jī)泵的運(yùn)行特性，讓其充分發(fā)揮作用。對于實際排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于額定排量的機(jī)泵，應(yīng)該將這些機(jī)泵更換成排量小的泵，以此來避免大馬拉小車的現(xiàn)象，降低機(jī)泵的額外損耗。