輕骨料強度承壓筒
本筒由圓柱形筒體（另帶筒底）、沖壓模和導向筒三部分組成。用于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂、天然輕 骨料等多孔輕骨料的檢驗，下節(jié)高：100mm 。

輕骨料強度承壓筒

輕骨料強度承壓筒

簡介：

　　本筒由圓柱形筒體（另帶筒底）、沖壓模和導向筒三部分組成。用于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂、天然輕 骨料等多孔輕骨料的檢驗，下節(jié)高：100mm 。

　　相關設備巖石膨脹壓力試驗儀

　　結果計算：

　　粗骨料的筒壓強度按下式計算：

　　Rt=─ （3）

　　F

　　式中：Rt──粗骨料的筒壓強度（kgf/cm2），計算至lkgf/cm2；

　　P──壓人深度為20mm時的壓力值（kgf）：

　　F──承壓成積（即沖壓模面積F=100cm2）。

　　試驗步驟：

　　■篩取10－20mm粒級（粉煤灰陶粒允許采用10￣15mm的粒徑）的試樣51，其中 10－15mm粒徑的體積含量應占50%－70%。

　　■用承壓筒（帶筒底）裝試樣，分別測定3次松散料重，取其算術平均值。對天然輕骨科，取測得的平均松散料重值乘以1.15的填充系數作為試樣量；對其他輕骨料，則乘以1.10的填充系數作為試樣量。

　　■按上述試樣量稱取試樣，裝入承壓筒，先用木錘沿筒壁四周輕敲數次，然后裝上導向筒和沖壓模，檢查沖壓模的下刻度線是否與導向筒的上緣重合，如不重合，再輕敲筒壁四周直至*重合為止。 把承壓筒放在壓力機的下壓板上，以每秒約30￣50kg的速度勻速加荷。當沖壓模壓 入深度為20mm時，記下壓力值。

　　注意事項：

　　■使用設備時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。

　　■初次使用設備人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。

　　■實驗時使用的儀器設備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

　　試驗方法：

　　清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5～10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。

　　提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體zui高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。

　　測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，見表5-2，并記錄備查。

　　潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。

　　將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1／3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

　　參數：

　　上口直徑：Φ100mm。

　　下口直徑：Φ200mm。

　　筒高：300mm。

　　搗棒：Φ16mm。

　　其它工具：木尺小鋼尺鋼平板。

　　簡介：

　　該儀器適用于塌落度在1cm-15cm，zui大集料粒徑不大于40cm的塑性混凝土做塌落試驗。該塌落度試驗儀是理想的教學培訓和實驗室用設備，儀器使用方便，維護簡單。

　　影響因素：

　　混凝土原材料影響

　　沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發(fā)生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

　　機械和攪拌時間影響

　　混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

　　混凝土攪拌機械計量系統(tǒng)誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過計算并經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內材料比表面積發(fā)生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。

　　混凝土運輸機械的影響

　　混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

　　混凝土澆筑速度的影響

　　混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度損失的影響zui大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。

　　混凝土澆筑時間的影響

　　混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。