TDSB-ZJ型人造飾面板內(nèi)膠合強(qiáng)度試驗(yàn)夾具
一、TDSB-ZJ型人造飾面板內(nèi)膠合強(qiáng)度試驗(yàn)夾具產(chǎn)品簡介
TDSB-ZJ型人造飾面板內(nèi)膠合強(qiáng)度試驗(yàn)夾具是滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2406規(guī)定的技術(shù)要求研制的，該產(chǎn)品可以適用于未飾面的刨花板、纖維板、水泥刨花板以及非單板飾面的人造板內(nèi)膠合強(qiáng)度試驗(yàn)。
二、TDSB-ZJ型人造飾面板內(nèi)膠合強(qiáng)度試驗(yàn)夾具技術(shù)參數(shù)
適用試件：50*50mm
三、人造飾面板內(nèi)膠合強(qiáng)度試驗(yàn)步驟
1按照試驗(yàn)要求制作試件
試件尺寸50*50mm
2試件銑槽
在試件表面用銑刀銑一環(huán)形槽，尺寸見圖15。槽的內(nèi)徑為35.7±1mm(圓面積約為1000mm2)。對于未飾面試件,槽深（0.13±0.1)mm。對于飾面試件，切割穿透飾面材料，但切入基材的深度不超過0.3mm。試件經(jīng)銑槽后表面用砂紙輕砂.并除去粉塵。
3試件平衡處理
必要時，將試件置于溫度（20±2)℃、相對濕度（65±5)℃環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱量，結(jié)果之差不超過試件質(zhì)量的0.1%即視為質(zhì)量恒定。
4方法
4.1把環(huán)氧樹脂膠或融化的熱熔膠均勻涂布在專用卡頭表面,與試件的圓表面膠合在一起.防止膠液溢入槽內(nèi)。膠粘時使用壓強(qiáng)為0.1MPa?0.2MPa。若熱熔膠的加熱過程對表面膠合強(qiáng)度存在負(fù)面影響（如：干法纖維板或某鳴飾面板）.則應(yīng)使用冷固化環(huán)氧樹脂膠代替熱熔膠。
注：若膠溢人槽內(nèi)，可用小刀沿環(huán)形槽割劃，使溢流出來的膠與卡頭分離。
4.2若試件厚度為10mm<t<15mm，用環(huán)氧膠或融化的熱熔膠把厚度為10mm、邊長為50mm的正方形鋼板粘結(jié)在試件的背面，以起增強(qiáng)作用。若試件厚度不大于10mm,除了在試件背面粘結(jié)厚度為10mm、邊長為50mm的正方形鋼板外，在試件上表面與卡具之間放置一塊厚度為2mm?3mm、邊長為50mm的正方形鋼墊片，在墊片zhong yang 有一直徑為40mm的孔（見圖17)。
單位為毫米
圖17鋼墊片（用于試件厚度mm)
4.3將試件裝在試機(jī)上（使用熱熔膠時，須將膠合試件放至冷卻），卡具夾持如圖18所示,測試時應(yīng)均勻加載荷，從加荷開始在（60±30)s內(nèi)使試件破壞，記下zui da 載荷值，精確至1N。
單位為毫米
說明：
1——卡具；
2——卡頭；
3——試件；
4——卡具
5——鋼墊片
6——鋼板。
圖18表面膠合強(qiáng)度測定卡具夾持示意圖
4.4若測試時在卡頭和試件之間的膠層破壞.則應(yīng)在原試樣上另取試件重測。
5結(jié)果表示
5.1試件表面膠合強(qiáng)度按式計算，精確至0.01MPa:
σzj=Fmax/A
式中：
σzj——試件表面膠合強(qiáng)度.單位為兆帕（MPa);
Fmax——試件表面層破壞時的zui da 載荷，單位為牛頓（N);
A——試件與卡頭粘合面積，A=1000mm2
5.2一張板的表面膠合強(qiáng)度是同一張板內(nèi)所有試件表面膠合強(qiáng)度的算術(shù)平均值.精確至0.01MPa。
