鍍層厚度分析儀集多年X熒光測厚儀經(jīng)驗,專門研發(fā)的一款下照式結(jié)構(gòu)的鍍層測厚儀。對工業(yè)電鍍、化鍍、熱鍍等各種鍍層厚度進行精準(zhǔn)檢測??蓮V泛應(yīng)用于光伏行業(yè)、五金衛(wèi)浴、電子電氣、航空航天、磁性材料、汽車行業(yè)、通訊行業(yè)等領(lǐng)域。
鍍層厚度分析儀行業(yè)應(yīng)用能量色散X熒光光譜儀,簡稱XRF,是一種物理的元素分析方法,具有快速、無損、多種元素同時分析、分析成本低。
應(yīng)用領(lǐng)域
電鍍行業(yè)
五金衛(wèi)浴
電子電器
磁性材料
航天新能源
汽車制造
貴金屬鍍飾......
設(shè)計亮點
全新的下照式設(shè)計,一鍵式的按鈕,讓您的鼠標(biāo)鍵盤不再成為必須,極大減少您擺放樣品的時間。
全新的光路系統(tǒng),大大減少了光斑的擴散,實現(xiàn)了對更小產(chǎn)品的測試。
搭配高分辨率可變焦攝像頭,配合高性能距離補正算法,實現(xiàn)了對不規(guī)則樣品(如凹凸面,拱形,螺紋,曲面等)的異型測試面的精準(zhǔn)測試。
硬件配置
采用高分辨率的SDD探測器,分辨率高達(dá)140EV進口的大功率高壓,讓Ag,Sn等鍍層的測量能更加穩(wěn)定。
配備微聚焦的X光管,猶如給發(fā)動機增加了渦輪增壓,讓數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性更上層樓。
多種準(zhǔn)直器可搭配選擇:0.1*0.2mm;Φ0.15mm;Φ0.2mm;Φ0.3mm。貼心打造出適合您的那一款。
軟件界面
人性化的軟件界面,讓操作變得更加便捷。曲線的中文備注,讓您的操作更易上手。儀器硬件功能的實時監(jiān)控,讓您的使用更加放心。
對某物質(zhì)進行X射線照射時,可以觀測到主要以下3種X射線。
(1) 螢光X射線
(2) 散亂X射線
(3) 透過X射線
SII的產(chǎn)品是利用螢光X射線得到物質(zhì)中的元素信息(組成和鍍層厚度)的螢光X射線法原理。X射線多用于拍攝醫(yī)學(xué)透視照片。另外也用于機場的貨物檢查。象這樣根據(jù)想得到的物質(zhì)信息而定X射線的種類。
簡單地說螢光X射線裝置(XRF)和X射線衍射裝置(XRD)有何不同,螢光X射線裝置(XRF)能得到某物質(zhì)中的元素信息(物質(zhì)構(gòu)成,組成和鍍層厚度),X射線衍射裝置(XRD)能得到某物質(zhì)中的結(jié)晶信息。
具體地說,比如用不同的裝置測定食鹽(氯化鈉=NaCl)時,從螢光X射線裝置得到的信息為此物質(zhì)由鈉(Na)和氯(Cl)構(gòu)成,而從X射線衍射裝置得到的信息為此物質(zhì)由氯化鈉(NaCl)的結(jié)晶構(gòu)成。單純地看也許會認(rèn)為能知道結(jié)晶狀態(tài)的X射線衍射裝置(XRD為好,但當(dāng)測定含多種化合物的物質(zhì)時只用衍射裝置(XRD)就很難判定,必須先用螢光X射線裝置(XRF)得到元素信息后才能進行定性。
SII的X射線裝置大致可分為以下2種產(chǎn)品。
管理表面鍍層鍍層厚度測定的SFT系列(螢光X射線鍍層厚度測定儀)
分析材料組成(濃度)的SEA系列(螢光X射線分析儀)
和螢光X射線分析裝置一樣被使用的X射線衍射裝置是利用散亂X射線得到物質(zhì)的結(jié)晶信息(構(gòu)造)。而透過X射線多用于拍攝醫(yī)學(xué)透視照片。另外也用于機場的貨物檢查。象這樣根據(jù)想得到的物質(zhì)信息而定X射線的種類。
簡單地說螢光X射線裝置(XRF)和X射線衍射裝置(XRD)有何不同,螢光X射線裝置(XRF)能得到某物質(zhì)中的元素信息(物質(zhì)構(gòu)成,組成和鍍層厚度),X射線衍射裝置(XRD)能得到某物質(zhì)中的結(jié)晶信息。
具體地說,比如用不同的裝置測定食鹽(氯化鈉=NaCl)時,從螢光X射線裝置得到的信息為此物質(zhì)由鈉(Na)和氯(Cl)構(gòu)成,而從X射線衍射裝置得到的信息為此物質(zhì)由氯化鈉(NaCl)的結(jié)晶構(gòu)成。單純地看也許會認(rèn)為能知道結(jié)晶狀態(tài)的X射線衍射裝置(XRD為好,但當(dāng)測定含多種化合物的物質(zhì)時只用衍射裝置(XRD)就很難判定,必須先用螢光X射線裝置(XRF)得到元素信息后才能進行定性。
SII的X射線裝置大致可分為以下2種產(chǎn)品。
管理表面鍍層鍍層厚度測定的SFT系列(螢光X射線鍍層厚度測定儀)
分析材料組成(濃度)的SEA系列(螢光X射線分析儀)
電鍍鍍層膜厚儀應(yīng)用實例:
隨著汽車工業(yè)的塑料化和全塑化汽車的出現(xiàn),塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛,目前國內(nèi)外已廣泛在(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍等靼料表面上進行電鍍,其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用。電鍍亮鉻的ABs塑料制品具有質(zhì)地輕巧、造型優(yōu)美的特點,鉻層呈銀藍(lán)色鏡面光澤,具有的反光性能和裝飾性能,用在制造汽車燈罩上具有“韌、硬、剛”的特性。
天瑞儀器有限公司生產(chǎn)的能量色散X熒光光譜儀系列在電鍍檢測行業(yè)中, 針對上述五項需求的應(yīng)用:
(1)、對鍍層膜厚檢測、電鍍液分析可精準(zhǔn)分析;
(2)、對RoHS有害元素檢測、重金屬檢測、槽液雜質(zhì)檢測、水質(zhì)在線監(jiān)測可進行快速檢測,檢測環(huán)境里的重金屬是否超標(biāo)。
同時具有以下特點
快速:1分鐘就可以測定樣品鍍層的厚度,并達(dá)到測量精度要求。
方便:X熒光光譜儀部分機型采用進口國際上的電制冷半導(dǎo)體探測器,能量分辨率更優(yōu)于135eV,測試精度更高。并且不用液氮制冷,不用定期補充液氮,操作使用更加方便,并且運行成本比同類的其他產(chǎn)品更低。
無損:測試前后,樣品無任何形式的變化。
直觀:實時譜圖,可直觀顯示元素含量。
測試范圍廣:X熒光光譜儀,是一種物理分析方法,其分析與樣品的化學(xué)結(jié)合狀態(tài)無關(guān)。對在化學(xué)性質(zhì)上屬同一族的元素也能進行分析,抽真空可以測試從Na到U。
可靠性高:由于測試過程無人為因素干擾,儀器自身分析精度、重復(fù)性與穩(wěn)定性很高。所以,其測量的可靠性更高。
滿足不同需求:測試軟件為WINDOWS操作系統(tǒng)軟件,操作方便、功能強大,軟件可監(jiān)控儀器狀態(tài),設(shè)定儀器參數(shù),并就有多種先進的分析方法,工作曲線制作方法靈活多樣,方便滿足不同客戶不同樣品的測試需要。
性價比高:相比化學(xué)分析類儀器,X熒光光譜儀在總體使用成本上有優(yōu)勢的,可以讓更多的企業(yè)和廠家接受。
簡易:對人員技術(shù)要求較低,操作簡單方便,并且維護簡單方便。
3、天瑞一直致力于分析儀器事業(yè),相信天瑞會為電鍍行業(yè)的客戶提供有競爭力的解決方案和服務(wù)。
天瑞儀器作為一個集儀器研發(fā)、系統(tǒng)設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)、服務(wù)提供為一身的綜合性儀器供應(yīng)廠商,一直以來嚴(yán)格遵循“360°優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的客戶服務(wù)理念,以提高顧客滿意度為根本目標(biāo),從服務(wù)力量、服務(wù)流程、服務(wù)內(nèi)容等各個方面為客戶提供的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
我公司為客戶提供技術(shù)咨詢、方案設(shè)計、技術(shù)交流、產(chǎn)品制造、系統(tǒng)集成、現(xiàn)場勘察、工程實施、技術(shù)培訓(xùn)、服務(wù)熱線、故障處理、回訪、巡檢等全過程、全系列的服務(wù)。這些不僅讓客戶體驗到天瑞儀器高質(zhì)量的服務(wù),更為客戶創(chuàng)造了更高的價值。
“快速、準(zhǔn)確、到位”的服務(wù)
最短交貨時間
最快安裝
最短維修周期
最長保修期
最個性化服務(wù)
遠(yuǎn)程運行診斷
我公司將通過自行研發(fā)的SKYRAY遠(yuǎn)程設(shè)備智能監(jiān)管平臺對設(shè)備的運行狀態(tài)進行遠(yuǎn)程協(xié)助診斷。我公司的每臺在線儀器均可通過內(nèi)置無線GPRS模塊連接至此平臺,實現(xiàn)儀器的遠(yuǎn)程運行診斷。
在傳統(tǒng)的設(shè)備維護概念中,現(xiàn)場支持是解決問題的主要手段,而在新的技術(shù)條件下,遠(yuǎn)程協(xié)支持明顯優(yōu)于現(xiàn)場支持模式,系統(tǒng)數(shù)據(jù)表明,在IT行業(yè)中有不低于70%的系統(tǒng)失敗屬于軟件故障,其中絕大部分可以通過遠(yuǎn)程方式解決,因此說遠(yuǎn)程服務(wù)是提高工作效率,節(jié)省維護費用的有力手段。而現(xiàn)在的網(wǎng)絡(luò)發(fā)展也使這一手段成為可能,在用戶允許的前提下,我們的工程師將通過遠(yuǎn)程登入的方式,快速而直接的對系統(tǒng)進行診斷與故障排除。
因此當(dāng)電話支持不足以解決問題或故障情況比較復(fù)雜時,我們的技術(shù)人員將在甲方技術(shù)人員的協(xié)助下,通過遠(yuǎn)程登錄進入用戶的局域網(wǎng)。我們的技術(shù)人員在用戶技術(shù)人員的協(xié)助下確定故障原因,找出解決問題并排除問題的辦法。