化妝品乳膏面霜真空乳化機工作腔內三組定轉子同時工作，提供全面及高效的混合剪切，并可根據(jù)物料性質進行更換，適合不同的工藝應用。

一、化妝品概論
化妝品工業(yè)是一門新興的精細化學品工業(yè)，世界年產(chǎn)值達一千多億美元，在精細化學品工業(yè)中占有重要的地位。化妝品是以涂擦、噴灑或者其他類似的方法散布于人體表面的任何部位，以清潔、消除不良氣味、護膚、美容和修飾的目的的日用化學工業(yè)產(chǎn)品。
二、乳化劑
乳化劑在化妝品中所起的作用主要是乳化、增溶、洗滌等。清潔洗滌類與護膚類化妝品中乳化劑主要成分選用陰離子表面活性劑，或與非離子表面活性劑復配使用。發(fā)用產(chǎn)品中使陽離子或者兩性表面活性劑起調理作用。在乳化過程中確定乳化體類型，是否是油包水，還是水包油。
三、化妝品乳化工藝
①油相
將油、脂、蠟燭、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋，開啟蒸汽加熱，在乳化機不斷的乳化攪拌下加熱至70~75℃，使其充分溶解均質待用，要避免過度加熱和長時間加熱，以防原料的氧化變質。
②水相
先將去離子水加入加熱溶解鍋，水溶性成分如甘油、丙二醇、等保濕劑沒水溶性乳化劑加入其中，攪拌下加入只90~100℃，維持20min滅菌，然后冷區(qū)只70~80待用。
③乳化和冷卻
將上述油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進行一定時間的攪拌，乳化過程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時間，乳化器的結構對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
四、攪拌條件與均質速度
一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結束而進入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低
五、粘度的調節(jié)
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當?shù)娜榛瘎?，如鉀皂、納皂等調節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度

六、SZX乳化機介紹

化妝品乳膏面霜真空乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為分散穩(wěn)定，在適當?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超15000rpm，轉子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內，由剪切力所造成的流體剪切結合定轉子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。高剪切分散機的應用：高剪切分散機應用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)等；特別應用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國進口雙端面機械密封擁有特別的結構和特殊材質保證高速運轉和長使用 壽命 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結 構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，與 外界無接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換。

 化妝品乳膏面霜真空乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

三級管線式乳化設備與傳統(tǒng)的設備對比

 ⑴傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，ZRH2000三級乳化設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

 ⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉，更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。

以下為型號表供參考：