二甲基硅油高速乳化機(jī)工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時(shí)工作，提供全面及高效的混合剪切，并可根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行更換，適合不同的工藝應(yīng)用。

 SZX/贊歆在對(duì)硅油乳化相關(guān)的設(shè)備有逐步的*性，通過精密的定轉(zhuǎn)子作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。不管小型中式還是生產(chǎn)型，根據(jù)物料的及達(dá)到的效果，蘇州贊歆公司可幫您選型適用的設(shè)備。

 硅油的定義
 硅油通常指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類。常用的硅油一甲基硅油,也稱為普通硅油,其有機(jī)基團(tuán)全部為甲基,甲基硅油具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。

 乳化硅油的性質(zhì)及用途
 乳化硅油，又稱絲滑素?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不揮發(fā)，不易燃燒，對(duì)金屬無腐蝕性，久置于空氣中也不易膠化。性狀白色粘稠液體，黏度約（100～350）×10-6m2/s，相對(duì)密度0.98～1.02，幾乎無臭，不溶于水（可分散于水中）、乙醇、甲醇，溶于芳香族碳?xì)浠?、脂肪族碳?xì)浠锖吐却細(xì)浠衔铮ㄈ绫健⑺穆然嫉龋?。此外，乳化硅油具有?yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤(rùn)滑性、憎水性和低表面張力，對(duì)人體無毒無害,使其廣泛用于個(gè)人護(hù)理、食品生產(chǎn)、發(fā)酵工業(yè)等等
 如何對(duì)硅油進(jìn)行乳化呢？
 硅油具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤(rùn)滑性、憎水性和低表面張力，對(duì)人體無毒無害，廣泛用于個(gè)人護(hù)理、皮革護(hù)理和發(fā)酵工業(yè)等，自20世紀(jì)70年代硅油被應(yīng)用以來，在歐美已有30％以上的化妝品添加了規(guī)格各異的硅油。但硅油由于其疏水性增加了其在水相中分散的難度，使之在某些方面的應(yīng)用受到了限制，而硅油乳液的出現(xiàn)解決了這一問題。
硅油的乳化常見方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡(jiǎn)單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進(jìn)行。 這種方式所得到的乳液穩(wěn)定性差，不能長(zhǎng)時(shí)間存放，需現(xiàn)制現(xiàn)使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實(shí)現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法。此法步驟復(fù)雜，工藝不易控制。蘇州贊歆研發(fā)出高剪切乳化設(shè)備，對(duì)于乳化硅油具有一定性的突破。對(duì)于乳化硅油，可一步通過高剪切乳化達(dá)到很穩(wěn)定的產(chǎn)品。SZX二甲基硅油高速乳化機(jī)通過高能量的輸入，并配合高精密的定轉(zhuǎn)子，使得硅油、相合適的乳化劑和水經(jīng)初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。 　　
高剪切乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于超高的轉(zhuǎn)速和線速度。SZX管線式高剪切乳化機(jī)可達(dá)15000rpm的轉(zhuǎn)速。得到的硅油乳化粒徑小，在相合適的工藝條件下，顆粒粒徑可達(dá)納米級(jí)。

 影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
 1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
 2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
 3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
 4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
 5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
 生產(chǎn)型大功率間歇式乳化機(jī)
 如果產(chǎn)能很高，我們可推薦工業(yè)型生產(chǎn)乳化機(jī),這是一種間歇式高剪切乳化機(jī)，從上方插入罐體（容器），釜底也可增加釜底式乳化機(jī)。間歇式分散機(jī)、乳化機(jī)由電機(jī)直接帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，中心的軸上可安裝一個(gè)葉輪，以輔助作用，物料不得已沉淀。間歇式乳化機(jī)也可以做液壓升降，可和管線式搭配成套使用。軸的頂部可根據(jù)不同的工藝需求（乳化，剪切分散，混合均質(zhì)）安裝不同的工作頭，到達(dá)工藝需求?？珊凸芫€式搭配成套使用。
硅油乳化相關(guān)設(shè)備

 1、乳化泵----管線式乳化循環(huán)泵，方便、便宜，但是細(xì)度差、效率低。
 2、乳化剪切機(jī)效率高、需要增加罐體，安裝復(fù)雜。
 3、組合式------乳化-攪拌-加熱一體

 集合了以上兩種設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，而且節(jié)省投資，減少了生產(chǎn)工序。

 二甲基硅油高速乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度 達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為分散穩(wěn)定，在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分 散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得納米級(jí)乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超15000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備。高剪切分散機(jī)的應(yīng)用：高剪切分散機(jī)應(yīng)用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)等；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散、精細(xì)合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國(guó)進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)使用 壽命 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長(zhǎng)： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機(jī)封上下端面受力平衡，同時(shí)可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，與 外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換。

 主要用于納米乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

 三級(jí)管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比

 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過程，ZRH2000三級(jí)乳化設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。

 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到15000多轉(zhuǎn)，更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。

以下為型號(hào)表供參考：