一、碳負極材料:
目前已經(jīng)實際用于鋰離子電池的負極材料基本上都是碳素材料,如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等。
二、錫基負極材料:
錫基負極材料可分為錫的氧化物和錫基復(fù)合氧化物兩種。氧化物是指各種價態(tài)金屬錫的氧化物。目前沒有商業(yè)化產(chǎn)品。
三、含鋰過渡金屬氮化物負極材料,目前也沒有商業(yè)化產(chǎn)品。
四、合金類負極材料:
包括錫基合金、硅基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金和其它合金 ,目前也沒有商業(yè)化產(chǎn)品。
五、納米級負極材料:納米碳管、納米合金材料。
六、納米材料是納米氧化物材料
隨著鋰電池行業(yè)的飛速發(fā)展,納米級負極材料的開發(fā)與應(yīng)用不斷深入,如石墨烯負極材料、碳納米管負極材料等,特別是負極漿料石墨烯漿料被廣泛關(guān)注,市場前景也比較樂觀。
鋰離子電池導(dǎo)電漿料均質(zhì)分散機介紹
鋰電池行業(yè)一般有正極漿料、負極漿料、隔膜材料、電解液,四大材料組成。
正極材料如:三元材料、磷酸鐵鋰等,一般采用砂磨機研磨,雙行星攪拌機進行分散機。
負極材料、隔膜材料,特別是納米材料,主要采用高速剪切分散機進行處理,因為這么物料更注重物料的分散性。而砂磨機難以分散,雙行星攪拌機分散不均勻,效率低。
鋰電池負極導(dǎo)電漿料分散機的優(yōu)勢
1、碳納米管,石墨烯等納米材料被更多的應(yīng)用于負極材料中,由于這么納米材料的特殊性質(zhì),難以分散到水或者NMP漿料中。在選擇合適的分散劑的同時,分散設(shè)備也至關(guān)重要。砂磨機細化能力不錯,但分散性不好,并且會影響碳管和石墨烯的分子結(jié)構(gòu),所以一般不用砂磨機處理。而贊歆機械分散設(shè)備通過剪切力去剪切分散漿料,轉(zhuǎn)速高,研磨分散效果更好。
2、傳統(tǒng)雙行星攪拌機,攪拌范圍有限,分散存在死角,對于納米級材料分散效果不佳,并且效率低。贊歆機械鋰電池漿料分散設(shè)備采用管線式結(jié)構(gòu),物料分散*,更充分更高效。
3、納米級材料(碳管、石墨烯)分散容易出現(xiàn)團聚,需要先打散二級團聚體,再進行分散,要求一步到位的處理。傳統(tǒng)設(shè)備難以同時兼顧,贊歆機械研磨式分散設(shè)備,“研磨機+分散機”一體化設(shè)備,先研磨后分散,一步到位處理完物料,效果好,效率快。
研磨分散機型號參數(shù):
設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇: 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
乳化機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
鋰電池負極導(dǎo)電漿料分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
磨頭結(jié)構(gòu):三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三級為超微磨碎區(qū)。雖然與國產(chǎn)的都是三級結(jié)構(gòu),但是他們的設(shè)計不同理念不同,形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。磨頭結(jié)構(gòu)SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線,上下深度不一,上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子,具有良好的粉碎效果,耐磨及耐腐蝕。磨頭的結(jié)構(gòu):溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下,而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣,流道體積是一樣大,這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨,而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果。
影響研磨效果因:
1 磨頭的形式(臥式和立式)
2 磨頭頭的剪切速率素
3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)(見磨頭結(jié)構(gòu))
4 物料在磨頭墻體的停留時間,乳化分散時間
5 循環(huán)次數(shù)
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知,研磨速率取決于以下因素: – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。(相對而言) 速率 V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭,磨頭的間隙理論上可以無限小,但是由于高速的 運轉(zhuǎn),造成 軸的振動,需要一定的間歇,作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素,相當(dāng)于后者是前者的 2-3 倍
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。
②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加
【SZX/贊歆分散機的特點】
①線速度很高,剪切間隙非常小,當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨
②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
④在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
立式分散機將電機和設(shè)備主軸分離,通過皮帶變速,轉(zhuǎn)速最高可達18000rpm,從而解決了分散機提速的問題。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封,能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運行,在保證冷卻水的情況下,可24小時連續(xù)生產(chǎn)。
設(shè)備優(yōu)勢:
1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn);
2、粒徑分布范圍窄,勻度高;
3、省時、高效、節(jié)約能源;
4、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子,確保整機運行噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn);
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異;
6、物料100%通過粉碎分散剪切;
7、具有短距離、低揚程輸送功能;
8、使用簡單,維修方便;
9、 可實現(xiàn)自動化控制;
10、集裝式機械密封,保證物料無泄漏;
機械密封可選擇德國機械密封,轉(zhuǎn)速可以達到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下,我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力,根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar,同時機械密封的使用壽命和以下因素有關(guān): 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長: - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配,機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂,磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。
以下為型號表供參考:
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
ZRFS2000/4 | 400 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
ZRFS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
ZRFS2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
ZRFS2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
ZRFS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
ZRFS2000/40 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |