微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機(jī)測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料以及構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)性能測試試驗。

　　★微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)性能特點：

　　1、主機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，以保證整機(jī)的剛性。主傳動軸、夾具采用優(yōu)質(zhì)鋼材，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。夾頭的移動端采用精密重型導(dǎo)軌，使其能自由移動，將試件的軸向拉力減少到小。

　　2、驅(qū)動系統(tǒng)：由進(jìn)口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動，速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載jun勻、穩(wěn)定。

　　3、傳動系統(tǒng)：采用精密減速器傳動，保證傳動的jun勻、穩(wěn)定及傳動精度。橫向空間0～600mm范圍內(nèi)任意手動調(diào)節(jié)。

　　4、測量顯示系統(tǒng)：該機(jī)采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩，高精度旋轉(zhuǎn)編碼器測量試樣的扭轉(zhuǎn)變形。計算機(jī)屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)變形以及各類曲線等。

　　5、軟件系統(tǒng)：

　　5.1、控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式自動完成試驗。

　　5.2、Windows2000/XP全中文界面，人機(jī)對話方式。試驗的全部操作jun借助CRT，通過計算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)完成，計算機(jī)屏幕顯示試驗扭矩T，扭轉(zhuǎn)角度θ，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗機(jī)工作狀態(tài)等。

　　5.3、曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

　　5.4、輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。

　　5.5、符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)技術(shù)條件》及GB10128—1988《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求。

　　5.6、可以檢測試件的切變模量G值、屈服點τs、上屈服點τsu、下屈服點τsl、抗扭強(qiáng)度τb等。扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量，并顯示試驗曲線。顯示試驗的扭矩值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。試驗結(jié)束后，自動進(jìn)行試驗數(shù)據(jù)處理，能自動求取材料的切變模量G、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng)力τp、屈服點、上屈服點τsu、下屈服點τsl、抗扭強(qiáng)度τb等性能參數(shù)。能根據(jù)用戶要求可隨意編制報告格式并可輸出打印試驗報告。

　　5.7、試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。

　　5.8、試驗機(jī)可以實現(xiàn)連續(xù)加載和任何負(fù)荷下保持載荷兩種功能。試驗過程中無沖擊和震動，具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。

　　5.9、可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。

　　5.10、可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。

　　5.11、試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護(hù)。

　　5.12、軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。

　　★微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)參數(shù)配置：