蔡司公司作為一家性的高科技集團(tuán)，由卡爾蔡司基金會(huì)控股，自 1846 年創(chuàng)立至今已有 170 多年歷史，于半導(dǎo)體技術(shù)、工業(yè)測(cè)量?jī)x器、顯微鏡、醫(yī)療儀器、視覺關(guān)懷及光學(xué)消費(fèi)品等領(lǐng)域在居于地位，現(xiàn)公司總部設(shè)于德國(guó)奧伯科享。目前蔡司六大業(yè)務(wù)集團(tuán)于四十多個(gè)國(guó)家運(yùn)營(yíng)，擁有員工 24000 多人，其秉承了持續(xù)創(chuàng)新的傳統(tǒng)，不斷挑戰(zhàn)人類想象的極限，于業(yè)界享有的盛譽(yù)，1969 年人類登月使用了蔡司鏡頭，幾乎所有 F1 的精密制造皆倚賴于蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)，超過三十位諾貝爾獎(jiǎng)得主借助于蔡司技術(shù)改變了科學(xué)世界等諸多經(jīng)典時(shí)刻為世界所熟知！
于工業(yè)測(cè)量?jī)x器領(lǐng)域，自 1973 年成功制造一臺(tái) CNC 坐標(biāo)測(cè)量機(jī) - UMM 500，工業(yè)測(cè)量市場(chǎng)地位不斷增強(qiáng)，為行業(yè)提供高品質(zhì)的測(cè)量機(jī)產(chǎn)品及全面的工業(yè)測(cè)量解決方案，并面向眾多的用戶群建立了龐大而高效的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)體系。
卡爾蔡司（上海）管理有限公司是德國(guó)蔡司的全資子公司，下設(shè)北京、廣州、深圳、天津、成都及南京等辦事處及應(yīng)用服務(wù)中心。蔡司上海全權(quán)負(fù)責(zé)德國(guó)蔡司于中國(guó)地區(qū)的銷售、培訓(xùn)及技術(shù)支持，擁有現(xiàn)代化的辦公，研發(fā)及生產(chǎn)設(shè)施，售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國(guó)，全部具備德國(guó)高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)能力及敬業(yè)精神。
蔡司工業(yè)測(cè)量方案遍及各個(gè)行業(yè)及領(lǐng)域，與德國(guó)計(jì)量研究院、中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院、弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)、、中國(guó)工程物理研究院、歐洲粒子物理技術(shù)研究所、清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、亞琛工業(yè)大學(xué)、卡爾斯魯厄理工學(xué)院、奔馳、寶馬、通用、大眾、西門子、博世、舍弗勒、卡特彼勒、蘋果、三星、空客、波音、中航工業(yè)、南車與北車集團(tuán)、杭州前進(jìn)齒輪集團(tuán)等單位有著多年的合作與發(fā)展。
這一刻，您不僅獲知了問題所在，更得到了專業(yè)的解決方案。
| 德國(guó)制造商名稱 | Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH |
| 中國(guó)總部名稱 | 卡爾蔡司（上海）管理有限公司 |
| 中國(guó)總部地址 | 中國(guó)上海自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)美約路 60 號(hào) |
| 中國(guó)總部電話 | 86 021 |
| 中國(guó)總部傳真 | 86 021 |
| 全國(guó)客戶關(guān)懷熱線 | |
2.1測(cè)量機(jī)技術(shù)規(guī)格
CMM CONTURA
高性能坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
廣泛適用于各類型工件的測(cè)量，其獨(dú)到的蔡司固定臺(tái)面 CARAT 材質(zhì)橋式結(jié)構(gòu)，高穩(wěn)定低運(yùn)動(dòng)重心設(shè)計(jì)，高精度掃 描測(cè)頭系統(tǒng)及眾多技術(shù)優(yōu)勢(shì)，確保了系統(tǒng)的精度及動(dòng)態(tài)性能，高剛性結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)對(duì)于環(huán)境的抗干擾性能及 長(zhǎng)久的穩(wěn)定性。
| 機(jī)型 | CMM CONTURA |
| 測(cè)量機(jī)設(shè)計(jì) | 高性能固定臺(tái)面橋式機(jī)體設(shè)計(jì) |
| 測(cè)量范圍(mm) | X=900 Y=1200 Z=800 |
工件尺寸（mm） | 寬 B17= 1227 長(zhǎng) B16=1600 高 B18= 885 |
機(jī)器外形尺寸（mm） | 寬 B6= 1867 長(zhǎng) B5= 2247 高 B7= 3410 |
整機(jī)重量（kg） | 2900 |
工件重量 (kg) | 1200 |
| 掃描速度 | 200mm/s |
| 空間運(yùn)動(dòng)速度 | 465mm/s |
| 空間運(yùn)動(dòng)加速度 | 1850mm/s2 |
長(zhǎng)度測(cè)量誤差MPE-E0/E150 (ISO10360-2:2009) (mm) | 1.5 + L/ 350 |
E0重復(fù)性范圍MPL-R0 (ISO10360-2:2009) (mm) | 1.4 |
單探針形狀探測(cè)精度MPE-PFTU （ISO 10360-5:2010）(mm) | 1.8 |
形狀測(cè)量誤差MPE-RONt（MZCI） （ISO 12181）(mm) | 1.7 |
掃描誤差THP(mm)/檢測(cè)時(shí)間MPT(s) （ISO 10360-4：2000） | 2.5 / 40 |
保證以上精度的溫度范圍及梯度,濕度要求 | 18 - 22°C, 1.5 K/d, 1.0K/h, 1.0 K/m, 40-70 % |
| 電源 | 1/N/PE 125/230/240 VAC ~ (±10%); 50-60Hz (±3.5%),
功耗：800VA，典型功耗：200 W |
| 壓縮空氣 | 供氣壓力最小 6 bar, 8 bar,預(yù)清潔. 耗氣量約: 50Nl/min. 壓縮空氣質(zhì)量遵循 ISO 8573 part 1: class 4 |
| 認(rèn)證 | 2006/42/EC，EMC directive 2004/108/EC.
ISO 9001:2008; VDA 6, Parts 4, 2，ISO 14001:2004
BS OHSAS 18001:2007，ISO/IEC 17025:2005 |
2.2.2 Accura三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主機(jī)的技術(shù)特色：
說明： 生產(chǎn)高精度或超高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的廠商為了使機(jī)器達(dá)到高的精度和精度穩(wěn)定性, 采取了各種各樣的方法, 其中主要的是提高機(jī)器的溫度穩(wěn)定性, 使機(jī)器對(duì)于外界溫度的變化盡可能達(dá)到最小, ZEISS在這方面走在了世界的前列. 目前,各廠商為了減小CMM對(duì)于溫度改變的敏感性的方法基本有3種:
削減各種熱干擾.
把因?yàn)闇囟仍斐傻钠罴右孕拚?/p>
采用不同設(shè)計(jì)原理或選用不同材料使機(jī)器對(duì)干擾不敏感
ZEISS公司的三坐標(biāo)采用固定式工作臺(tái)結(jié)構(gòu), 并在橫梁外圍以及Y驅(qū)動(dòng)方向用隔熱罩罩住, 更在工作臺(tái)上安置溫度傳感器, 以計(jì)算機(jī)對(duì)工作臺(tái)彎曲加以修正。減少了工作臺(tái)受外界溫度的干擾。
說明：三坐標(biāo)的材料在不停的發(fā)展, 因?yàn)楣ぷ髋_(tái)都采用大理石材料, 所以材料的發(fā)展就集中在橫梁,導(dǎo)軌以及光柵尺的研究上.
光柵尺: 光柵尺是坐標(biāo)測(cè)量機(jī)讀數(shù)的原始基準(zhǔn)， 高精度的坐標(biāo)機(jī)在光柵尺上均有溫度傳感器,用以對(duì)光柵尺進(jìn)行熱膨脹的線性修正, 但是, 這種修正是有限的, 因?yàn)閷?duì)光柵尺材料的熱膨脹系數(shù)的測(cè)定很難準(zhǔn)確于0.5X10-6 1/K, 同時(shí),溫度傳感器的準(zhǔn)確度也只能達(dá)0.2K. 所以, 理想的狀態(tài)是光柵尺熱膨脹系數(shù)為0, 這當(dāng)然是不可能的. ZEISS研制了技術(shù)的玻璃陶瓷光柵尺, 蔡司稱之為零膨脹系數(shù).
下面是玻璃陶瓷, 鋼, 玻璃三種不同材料的熱膨脹系數(shù):
玻璃陶瓷光柵尺: 0.0 ± 0.05 X 10-6 1/K
普通鋼制光柵尺: 11.5 ± 0.5 X 10-6 1/K
普通玻璃光柵尺: 7.6 ± 0.5 X 10-6 1/K
由此可見,玻璃陶瓷光柵尺可以達(dá)到很好的熱穩(wěn)定性. 有些廠家稱: 使用鋼光柵尺使得光柵尺和被測(cè)工件材料一致, 熱膨脹系數(shù)一致,因此可以達(dá)到更好的精度. 其實(shí), 只有在光柵尺與工件材料一致時(shí), 這條理論才成立! 哪個(gè)廠家能達(dá)到這一條件? 另外， 用戶也不可能僅僅只測(cè)量鋼制工件！而且, 即使是同種材料, 也會(huì)因?yàn)椴牧匣瘜W(xué)成分的微妙不同而有不同的熱膨脹系數(shù)! 同時(shí), ZEISS公司的坐標(biāo)機(jī)在光柵尺上都安置了溫度傳感器, 實(shí)時(shí)測(cè)量光柵尺的溫度變化, 并進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助修正, 進(jìn)一步保證機(jī)器的精度!
光柵尺是三坐標(biāo)測(cè)量的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)都不準(zhǔn)，存在較大的膨脹系數(shù)？試問精度穩(wěn)定性如何保證？
3）德國(guó)蔡司的新型氣浮軸承技術(shù)：
各軸皆采用預(yù)負(fù)載的四面環(huán)抱式新型空氣軸承。蔡司空氣軸承：軸承直徑大,預(yù)載荷，并可防傾斜扭曲預(yù)負(fù)載的四面環(huán)抱式氣浮軸承：
*軸承數(shù)量8只： 保證驅(qū)動(dòng)更加穩(wěn)固、平順。
*截面為矩形： 各軸承受力沿軸向方向，受力穩(wěn)定均衡，有利于保證軸承壽命。
*耗氣量為10L/Min: 的小孔出氣原理，在軸承間隙形成冷凝區(qū)域，抵消軸承運(yùn)動(dòng)摩擦帶來的熱量，增加設(shè)備整體熱穩(wěn)定性。
說明：如果仔細(xì)研究各廠家的技術(shù)指標(biāo)， 您會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)很有趣的現(xiàn)象，蔡司公司的耗氣量?jī)H僅為10升/分鐘， 而其他的廠家至少也要50~80升/分鐘。 這不是簡(jiǎn)單的耗氣量的問題，真正的奧秘在于蔡司的“小孔出氣技術(shù)氣浮軸承”。按照物理學(xué)理論，當(dāng)氣體以一定的壓力通過圓孔的時(shí)候， 會(huì)因?yàn)闅怏w摩擦產(chǎn)生熱量，在高精密測(cè)量中， 這一點(diǎn)點(diǎn)的熱量也會(huì)影響精度的穩(wěn)定性；而當(dāng)出氣孔的孔徑小于一定的直徑的時(shí)候，卻會(huì)相反的會(huì)在出氣孔的周圍形成冷凝效應(yīng)！ 蔡司正是利用這一物理學(xué)原理，采用小孔出氣技術(shù)，使得冷凝效應(yīng)恰恰抵消測(cè)量中因?yàn)檩S承摩擦產(chǎn)生的微弱熱量，使得設(shè)備保持長(zhǎng)時(shí)間的溫度穩(wěn)定性，從而保證精度穩(wěn)定性！
Navigator 測(cè)量技術(shù)是蔡司公司于2002 年中期發(fā)布的新一代的掃描技術(shù)，作為掃描測(cè)量的，蔡司的這一項(xiàng)技術(shù)是第3 代的掃描技術(shù)，也是目前擁有該技術(shù)的公司。Navigator 技術(shù)出現(xiàn)的背景是眾多用戶對(duì)于生產(chǎn)效率的越來越高的要求。隨著加工制造能力的不斷提高，用戶對(duì)于生產(chǎn)效率的要求也越來越高， 高的生產(chǎn)效率可以縮短生產(chǎn)/檢驗(yàn)節(jié)拍，為用戶節(jié)約大量的時(shí)間/金錢。
Navigator 技術(shù)的核心特點(diǎn)是動(dòng)態(tài)探針校準(zhǔn)技術(shù)，同時(shí)優(yōu)化了測(cè)量路徑，尤其在形位公差測(cè)量上.使生產(chǎn)效率大大提高！
案例一：
在寶馬公司的缸體測(cè)量中，主要評(píng)定位置公差，應(yīng)用了Navigator 掃描技術(shù)，整個(gè)缸體的測(cè)量時(shí)間節(jié)約了23%！
案例二：
在奔馳公司的缸蓋測(cè)量中，主要做CP 分析，應(yīng)用了Navigator 掃描技術(shù)，整個(gè)缸蓋的測(cè)量時(shí)間節(jié)約了 31%.
案例三：
在一些苛刻的測(cè)量狀況下，要使用細(xì)長(zhǎng)的探針，但是測(cè)量精度和測(cè)量速度是相對(duì)立的，采用了Navigator 技術(shù)， 可以在使用細(xì)長(zhǎng)探針的情況下仍然保證高速掃描！提高了生產(chǎn)效率！
案例四：
在使用很長(zhǎng)的探針的時(shí)候，為了保證測(cè)量精度，測(cè)量速度往往要求很慢，在使用了Navigator 技術(shù)之后，可以仍然使用高的掃描速度，大大提高了生產(chǎn)效率！
總體來講， 因?yàn)镹avigator 技術(shù)應(yīng)用了動(dòng)態(tài)探針校準(zhǔn)以及優(yōu)化了測(cè)量的路徑，使得測(cè)量的生產(chǎn)效率大大的提高， 蔡司可以粗略的說，在各種不同的應(yīng)用狀況下，生產(chǎn)效率至少有35%的提高。因此在完成同樣的工作量的前提下，設(shè)備投入的數(shù)量就顯而易見！
不使用Navigator 技術(shù)，4 臺(tái)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
2.2 主動(dòng)式三維連續(xù)掃描黃金測(cè)頭系統(tǒng)VAST XT gold
技術(shù)特色1：主動(dòng)式三維連續(xù)掃描黃金測(cè)頭系統(tǒng)VAST XT gold
VAST XT gold 黃金連續(xù)掃描測(cè)頭系統(tǒng)本身即是一種高精度三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的單點(diǎn)觸發(fā)測(cè)頭相比，技術(shù)含量更高，自定心測(cè)量，多點(diǎn)觸測(cè)及連續(xù)掃描均可通過高精度電感測(cè)微傳感器對(duì) XYZ 方向微小位移進(jìn)行精確測(cè)量。
其的主動(dòng)式設(shè)計(jì)機(jī)理，配有主動(dòng)式測(cè)力發(fā)生器可實(shí)現(xiàn)于測(cè)量過程中測(cè)力的恒定，此舉有利實(shí)現(xiàn)測(cè)針微量彎曲的精確補(bǔ)償及計(jì)算，從而可滿足廣泛的規(guī)則幾何元素，已知及未知輪廓三維高精度連續(xù)掃描。同時(shí)鑒于其在XYZ 諸方向均具有更大的偏移行程，于掃描過程中測(cè)頭即可更大化影響探測(cè)行為，而無需頻繁通過測(cè)量機(jī)各軸的重復(fù)定位實(shí)現(xiàn)觸測(cè)與掃描，可有效提高掃描速度及效率。
VAST XT gold測(cè)頭及主動(dòng)式掃描測(cè)量機(jī)理 測(cè)頭型號(hào) | VAST XT gold |
測(cè)力產(chǎn)生機(jī)理 | ACTIVE主動(dòng)式測(cè)力發(fā)生器，可預(yù)設(shè)恒定測(cè)量力 |
測(cè)頭分辨率 （nm） | < 50 |
測(cè)力預(yù)設(shè)范圍（mN） | 50-1000 |
最小探針針尖直徑 (mm) | 0.3 |
測(cè)量方式 | 高精度連續(xù)掃描，單點(diǎn)觸測(cè)，自定心 |
偏移行程 | XY：土2.5mm，Z：土3.0mm |
軸向及水平測(cè)針長(zhǎng)度（mm）/測(cè)針組重量（g） | 500/500 |
VAST Gold 高速主動(dòng)掃描探頭
主動(dòng)掃描探頭，帶有高分辨率的感應(yīng)系統(tǒng)
主動(dòng)測(cè)量力產(chǎn)生裝置
主動(dòng)的溫度探頭 RST-T接口
VAST-Navigator 高性能切線路徑掃描技術(shù)
較小的移動(dòng)重量帶來了高的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性
優(yōu)化的連接帶來了更高的剛性
探針長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá) 500mm
新的碰撞保護(hù)性能
探測(cè)系統(tǒng)全時(shí)移動(dòng)部件碰撞保護(hù)功能（70 mm/sec的速度下）.
測(cè)量力0.05N - 1.0 N電子可調(diào)， 電子矢量方向的觸力產(chǎn)生系統(tǒng)
探針重量t500 g , 全自動(dòng)探針重量平衡系統(tǒng).
探針長(zhǎng)度最長(zhǎng) 500 mm
校準(zhǔn)球制作在磁性吸盤上， 直徑30mm， 陶瓷材料。
每臺(tái)設(shè)備配備一個(gè)校準(zhǔn)球， 用來進(jìn)行探針的標(biāo)定。
蔡司新型控制面板帶有2個(gè)控制手柄， 同時(shí)有字母數(shù)字鍵盤，操作者可以輕松的從三坐標(biāo)四面操縱設(shè)備，并且可以通過字母數(shù)字鍵盤快捷的輸入一些控制指令。
速度旋鈕可隨時(shí)控制手動(dòng)測(cè)量或CNC運(yùn)行程序時(shí)的設(shè)備運(yùn)行速度。
LCD液晶顯示屏可顯示當(dāng)前使用的測(cè)針及當(dāng)前使用測(cè)針的坐標(biāo)值，可方便的設(shè)置測(cè)力。
緊急按鈕可在緊急狀態(tài)下隨時(shí)終止設(shè)備的運(yùn)行，保障設(shè)備的安全。
VAST Gold系列高速主動(dòng)掃描探頭，包含一個(gè)吸盤探針自動(dòng)更換用吸盤用來夾持不同的所需要的探針組合，借助探針自動(dòng)更換架，可以實(shí)現(xiàn)探針的自動(dòng)更換功能。
在此方案中， 蔡司為每臺(tái)CMM提供了額外6個(gè)吸盤。
Zeiss Powerful Data System
With the following min. specification:
HP Workstation Z440 HP 工作站計(jì)算機(jī) Z440
Intel Xeon W3520 2.66 8MB/1066 QC CPU 處理器:
1 x HP 160GB SATA 10K SFF 1st and
1 x HP 1 TB SATA 7.2K 2nd HDD硬盤
HP 6GB (3x2GB) DDR3-1333 ECC RAM內(nèi)存
NVIDIA Quadro 2000 1.0 GB Graphics專業(yè)顯卡
Broadcom 5764 Gigabit PCIe NIC 網(wǎng)卡
HP 16X DVD+-RW SuperMulti SATA 1st Drive光驅(qū)
HP USB Optical Scroll Mouse USB光電滾動(dòng)鼠標(biāo)
HP LaserJet M401dn激光打印機(jī)
Monitor HP Z23i 23 Zoll IPS LCD Monitor顯示器
1）用電纜連接在機(jī)器控制柜和傳感器之間，使用的時(shí)候無需操作者手工將傳感器吸附在工件上。每次程序開始/程序結(jié)束后都無需手工將傳感器吸附/脫離工件， 因此并不非常繁瑣且安全。 同時(shí)已經(jīng)考慮到傳感器的連線是否會(huì)干涉測(cè)量任務(wù)。
2）將傳感器埋入夾具或者上下料系統(tǒng)，以取代原來蔡司自動(dòng)更換型溫度傳感器。
序號(hào) | 組件描述 | 數(shù)量 | 圖形描述 |
| 1 | 探針DK1 DK2 DK3 DK4 DK5 DK6 DK8 | 30 |  |
| 2 | 加長(zhǎng)桿 DGE11 DGE20 | 20 |  |
| 3 | 立方體 | 20 |  |
| 4 | 旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié) | 10 |  |
| 5 | 固定角度連接器 | 5 |  |
| 6 | M5探針線性調(diào)整裝置 | 1 |  |
| 7 | 90°接頭 | 5 |  |
控制技術(shù)的可靠性和更佳的控制動(dòng)作是蔡司的傳統(tǒng)標(biāo)志：
ISC智能掃描控制系統(tǒng)，內(nèi)置控制技術(shù)，支持光學(xué)（激光）掃描
磁盤驅(qū)動(dòng)的模塊化設(shè)計(jì)方便了固化軟件的升級(jí)
探測(cè)力不受任何偏移影響的主動(dòng)掃描
帶散熱裝置的C99控制柜
?
作為業(yè)界基于CAD內(nèi)核的通用測(cè)量軟件平臺(tái)，德國(guó)蔡司CALYPSO實(shí)現(xiàn)了全面的面向?qū)ο缶幊?，人機(jī)對(duì)話友好，無需關(guān)注具體的代碼細(xì)節(jié)，使得復(fù)雜的程序編制及優(yōu)化任務(wù)變得簡(jiǎn)單快捷，更通過的PTB認(rèn)證，相關(guān)形位公差及幾何量尺寸計(jì)算及評(píng)定符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。
方便快捷的CALYPSO通用測(cè)量平臺(tái) CALYPSO特色功能（部分） | 優(yōu)點(diǎn)及收益 |
面向?qū)ο缶幊?/p> | 不涉及復(fù)雜代碼，更少的點(diǎn)擊數(shù)，更高的編程效率 |
安全立方導(dǎo)航技術(shù) | 自動(dòng)化測(cè)量過程碰撞預(yù)防性技術(shù)，根據(jù)定義的立方區(qū)域自動(dòng)優(yōu)化移動(dòng)路徑，有效更大化降低測(cè)量機(jī)與工件碰撞之可能性。 |
自動(dòng)排序 | 實(shí)現(xiàn)對(duì)海量特征的快速排序，優(yōu)化路徑，滿足各類部件高效測(cè)量的要求。 |
迷你程序 | 快速定義單個(gè)或多個(gè)迷你程序，滿足一鍵式快捷調(diào)用 |
格式刷等智能工具 | 實(shí)現(xiàn)特性或元素的快速格式復(fù)制，程序編制及修改 |
交互式可視化報(bào)告 | 一鍵式快速輸出測(cè)量報(bào)告，點(diǎn)擊報(bào)告相應(yīng)特征即可關(guān)聯(lián)測(cè)量程序，極大提升編程及程序優(yōu)化的操作效率 |
自動(dòng)運(yùn)行界面 | 實(shí)現(xiàn)單件或陣列式多樣件測(cè)量，簡(jiǎn)捷高效 |
CALYPSO測(cè)量軟件支持程序運(yùn)行時(shí)顯示探針位置，便于脫機(jī)模擬運(yùn)行時(shí)檢查測(cè)針碰撞、測(cè)頭干涉、機(jī)器超行程等作用。
1）測(cè)量軟件包應(yīng)是國(guó)際行業(yè)中的主流軟件，可不斷發(fā)展升級(jí)。測(cè)量軟件包具有中文和英文版本，為現(xiàn)行高版本。操作界面、零件程序、輸出報(bào)告可實(shí)現(xiàn)中英文自動(dòng)切換，界面友好可視化程度高；
2）數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和軟件運(yùn)行系統(tǒng)在WINDOWS 7以上操作系統(tǒng)平臺(tái)下工作，易于管理和使用。
3）所有幾何元素的測(cè)量和評(píng)定：包括點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐、槽等簡(jiǎn)單幾何元素。
4）幾何元素的構(gòu)建：包括相交、連接直線、連接平面、截面、投影、對(duì)稱、垂線、平行等
5）幾何元素的計(jì)算：包括直徑、半徑、位置、距離、角度、圓錐頂點(diǎn)等。
6）形位公差評(píng)定：包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、傾斜度、垂直度、圓錐度、位置度、對(duì)稱度、同軸度、同心度、平行度、角度、軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)、軸向全跳動(dòng)、徑向全跳動(dòng)等所有幾何形狀位置檢測(cè)，可圖形化輸出形位公差的測(cè)量評(píng)定結(jié)果。
7）坐標(biāo)轉(zhuǎn)換：具有零件坐標(biāo)系建立和管理功能，坐標(biāo)系可平移、旋轉(zhuǎn)、笛卡兒坐標(biāo)和極坐標(biāo)的相互轉(zhuǎn)換。
8）測(cè)量元素更佳擬合功能。
9）具有連續(xù)掃描功能，圖形編程、圖形驅(qū)動(dòng)功能，圖形報(bào)告輸入輸出功能
10）軟件具有測(cè)量結(jié)果輸出編輯功能，對(duì)已測(cè)參數(shù)重復(fù)測(cè)量功能。
11）簡(jiǎn)明、易操作的圖形化操作界面，同一界面多功能操作。
12）編輯程序具有安全平面設(shè)定功能。
13）能自動(dòng)識(shí)別測(cè)量元素。
14）測(cè)量軟件具有無碰撞測(cè)量功能。
15）測(cè)量軟件具有仿真測(cè)量功能。
16）具有測(cè)頭自動(dòng)標(biāo)定和管理功能。
17）提供Excel軟件數(shù)據(jù)接口，測(cè)量數(shù)據(jù)可讀入Excel軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
18）測(cè)量軟件通過德國(guó)PTB認(rèn)證并有證書。
19）二維及三維曲線、曲面的測(cè)量和評(píng)定功能，離散點(diǎn)組的二維和三維更佳擬合。
20）已知、未知自由曲線、曲面的快速連續(xù)掃描及評(píng)價(jià)功能。
21）測(cè)量結(jié)果三維圖形化檢測(cè)報(bào)告，測(cè)量結(jié)果報(bào)告輸出格式可進(jìn)行編輯。
22）軟件具有故障自診斷和報(bào)警功能。
23）配置CATIA數(shù)模直輸接口，避免在CAD數(shù)模導(dǎo)入時(shí)數(shù)據(jù)的丟失。
24）軟件具備PMI功能，CAD數(shù)模在CAD中標(biāo)注好工差后能自動(dòng)生成測(cè)量程序。
25） 配置統(tǒng)計(jì)分析軟件可以針對(duì)每個(gè)工件的測(cè)量程序所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)分析。可以對(duì)多個(gè)工件的測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，主要功能如下：
內(nèi)嵌定制數(shù)據(jù)庫
通過設(shè)計(jì)模塊靈活的創(chuàng)建質(zhì)量分析報(bào)告
提供實(shí)時(shí)測(cè)量結(jié)果和歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
顯示和存儲(chǔ)測(cè)量機(jī)軟件中的報(bào)告表格
報(bào)告中調(diào)取CAD數(shù)模，可視化的CAD數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)
統(tǒng)計(jì)過程控制SPC：可以計(jì)算Cm/Cmk、 Pp/Ppk、 Cp/Cpk， 具備單值運(yùn)行圖、均值極差圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差圖、直方圖、帕累托圖的顯示功能，圖中能直觀顯示出控制限和設(shè)計(jì)公差等信息
測(cè)量系統(tǒng)分析MSA：能夠?qū)y(cè)量系統(tǒng)的偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、分辨率（ndc）、Cg/Cgk、Gage R&R等進(jìn)行分析。
1）每一個(gè)夾具將按照3-2-1的原則來定位工件, 當(dāng)需要夾緊的時(shí)候，需要操作員用手工的方式來夾緊。 夾緊裝置只有在足夠的夾緊力的作用下才會(huì)有效，已達(dá)到消除測(cè)量過程中的松動(dòng)影響。
2）工件的定位一般情況而言是根據(jù)工件特定平面來決定的，而不是根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù). 這樣一來就更加有效的使得可以的、自由的使用數(shù)據(jù)平面已達(dá)到更高的測(cè)量效率；
3）對(duì)于高精度的工件來講，通常情況下當(dāng)他放置在三坐標(biāo)夾具上的時(shí)候是不要求測(cè)量效率的。定位的重復(fù)性在+/- 50 to 100 微米是很正常的；
4）對(duì)于鋁制工件, 加緊裝置也許需要采用塑料材料，以避免表面有劃傷或者留下夾痕。(e.g. Ertalon) 對(duì)于鑄鐵或者鋼制的工件將全部采用硬質(zhì)鋼材料。所有的夾緊鉗將采用硬質(zhì)塑料或者有彈性的材料；
5）支撐裝置將優(yōu)先采用在工件不需要夾緊的狀況下，僅僅靠自重就可以保持穩(wěn)定的支撐方式，這樣一來就使上下料更加簡(jiǎn)便；
6）整個(gè)夾具將被精確的嵌入或者拴住在一個(gè)鋼制平板上， 平板可以輪流的被定位在三座標(biāo)的大理石平臺(tái)上或者裝卸用的托盤上；
7）每一個(gè)夾具的設(shè)計(jì)將符合客戶在下訂單的時(shí)間的新版本的的安全/環(huán)境等方面的標(biāo)準(zhǔn)。本方案中的這些夾具是在假定客戶使用手工裝卸或者使用位于頂部的吊臂裝卸的前提下的；
ZEISS將提供編程服務(wù)支持。
蔡司的應(yīng)用工程師將提供探針組合的原型設(shè)計(jì)和構(gòu)造服務(wù)，長(zhǎng)久的探針組合咨詢，臨時(shí)的夾具設(shè)計(jì)和構(gòu)造，長(zhǎng)久的夾具咨詢，針對(duì)子程序設(shè)計(jì)咨詢,自程序設(shè)計(jì)和編譯，內(nèi)部子程序測(cè)試和驗(yàn)證。
全部編程內(nèi)容是基于如下流程的：
CMM1: 于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的夾具，工裝，測(cè)量程序和GR&R的使用；
CMM2: 于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的夾具，工裝，測(cè)量程序和GR&R的使用；
CMM3: 于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的夾具，工裝，測(cè)量程序和GR&R的使用；
CMM4: 于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體夾具，工裝，測(cè)量程序和GR&R的使用；
CMM5: 于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體夾具，工裝，測(cè)量程序和GR&R的使用；
CMM6: 于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的夾具，工裝，測(cè)量程序和GR&R的使用；
工件編程將提供以下范疇： 最終工件的檢測(cè)，各工序的程序，結(jié)合刀具及主要特性尺寸。包括其他必要的程序，如：夾具認(rèn)證 ，吸盤及探頭校驗(yàn)等。
CNC工件編程的范圍于以上陳述。
有關(guān)工件編程范圍的任何變更須經(jīng)ZEISS和三菱雙方協(xié)商達(dá)成一致。
對(duì)于程序編制的工作范疇，雙方在確定合同意向書之后，會(huì)開會(huì)確定具體的工作內(nèi)容，包含每一個(gè)零件的每一個(gè)OP, 每一個(gè)OP中每一個(gè)項(xiàng)目。這些項(xiàng)目的確定是基于三坐標(biāo)的能力而至制定。
在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)達(dá)到三菱工廠前1個(gè)月內(nèi)，三菱需提供工件以及相對(duì)應(yīng)的圖紙，蔡司軟件工程師將在蔡司運(yùn)用服務(wù)中心與之前雙方達(dá)成的編程具體內(nèi)容進(jìn)行編程。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后蔡司將對(duì)測(cè)量測(cè)序進(jìn)行調(diào)試，時(shí)間為期5天
ZEISS在現(xiàn)場(chǎng)CMM和實(shí)驗(yàn)室CMM程序比較（不超過10%）
ZEISS將派服務(wù)工程師負(fù)責(zé)每一臺(tái)CMM的安裝。差旅費(fèi)及住宿費(fèi)已包含。CMM安裝指導(dǎo)監(jiān)督含工廠技術(shù)人員的工作為：
CMM的拆箱及就位
機(jī)器的裝配
吊裝
機(jī)器的配線及調(diào)平
按照要求進(jìn)行電氣、機(jī)械的調(diào)整
進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)ZEISS精度驗(yàn)收測(cè)試
三菱須配合如下幾點(diǎn)以順利完成安裝
用于連接蔡司工廠設(shè)備包的斷電開關(guān)的380V, 3, 50 Hz的接口，包含線路軟管
所有相關(guān)勞務(wù)（技工、電工、管道工等）必須完成除ZEISS工程師負(fù)責(zé)的CMM精度調(diào)整以外的工作。請(qǐng)注意搬運(yùn)服務(wù)含在此范圍內(nèi)。
若有需要，配合分段運(yùn)輸，尤其是在保護(hù)罩初裝配過程中。
客戶須確保機(jī)器安裝及運(yùn)行所需的所有正常及適合的環(huán)境要求。
安裝時(shí)間
由于ZEISS安裝工程師將會(huì)在設(shè)備發(fā)貨前一周與三菱確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以及協(xié)調(diào)安裝時(shí)間。
有關(guān)CMM安裝及承載系統(tǒng)
ZEISS安裝工程師會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)裝卸托盤以及工廠設(shè)備包的安裝。
裝卸托盤和工廠設(shè)備包的安裝將在CMM安裝時(shí)完成。
ZEISS將在現(xiàn)場(chǎng)針為操作員提供連續(xù)15天的培訓(xùn)，內(nèi)容含系統(tǒng)基本介紹及啟動(dòng)和運(yùn)行。操作員培訓(xùn)僅在最終安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
提供英文操作手冊(cè)。并給每位學(xué)員一本副本。
操作員培訓(xùn)項(xiàng)目是專門針對(duì)客戶購買的設(shè)備而量身訂做的。
此項(xiàng)目將根據(jù)內(nèi)容及實(shí)施水平而分為三個(gè)模塊，按照內(nèi)容和受訓(xùn)者期望的性能來分級(jí)。服務(wù)模式是符合實(shí)踐和行業(yè)的，而且經(jīng)以往經(jīng)驗(yàn)證明是成功的。
每一級(jí)限制在不超過5個(gè)學(xué)員，并且按照上述操作手冊(cè)中的描述的三個(gè)級(jí)別模塊來進(jìn)行，課程如下：
Level 1: 7 hours (one day)
Level 2: 7 hours (one day)
Level 3: 7 hours (one day)
貫穿三個(gè)級(jí)別的項(xiàng)目中的主要培訓(xùn)內(nèi)容如下：
Level 1
測(cè)量準(zhǔn)備
清潔
檢查
工件裝夾
裝載工件
夾裝
選擇檢測(cè)工序
介紹用戶接口
瀏覽功能菜單
挑選被測(cè)工件
輸入數(shù)據(jù)
開始檢測(cè)
Level 2
硬件操作
開機(jī)次序
關(guān)機(jī)次序
制定系統(tǒng)參考點(diǎn)
錯(cuò)誤修復(fù)
中斷測(cè)量（故意停止）
中斷測(cè)量（意外停止）
Level 3
探針維護(hù)
清潔檢查探針
識(shí)別損壞探針
更換探針
鑒定探針
測(cè)量結(jié)果說明
測(cè)量報(bào)告的解釋說明
