TDJTS153-FM型 混凝土粉樣分層研磨機(jī)
TDJTS153-FM混凝土粉樣分層研磨機(jī)是為滿足《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS153-2015）中混凝土制樣和取粉的要求，設(shè)計(jì)制造的取樣收集設(shè)備。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中附錄“H.4浸漬深度實(shí)驗(yàn)-熱分解氣相色譜法”的要求，采用四爪卡盤夾持的混凝土試樣，運(yùn)用平磨邊輪和側(cè)邊輪，打磨圓形試件側(cè)面，可獲得芯樣距離邊緣5mm的粉末，并隨深度增加，磨粉范圍減少。同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)中“H.5氯化物吸收量降低效果試驗(yàn)”中的取粉要求。
一、主要性能特點(diǎn)
該粉樣分層研磨機(jī)在多年的研發(fā)過程中，圍繞該產(chǎn)品應(yīng)用不同開發(fā)了系列機(jī)型，經(jīng)過反復(fù)改進(jìn)，可靠性和實(shí)用性進(jìn)一步加強(qiáng)，得到眾多用戶。可夾持固定不同規(guī)格、不同形狀的試件，可對試件上下調(diào)整；采用多片隨動(dòng)密封機(jī)構(gòu)構(gòu)建密封箱體，改善工作環(huán)境，極大的降低了噪音，杜絕粉塵污染；采用接近開關(guān)等安全保護(hù)裝置保證了粉磨機(jī)的安全性，通過轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤、刻度尺和指針系統(tǒng)保證打磨的精準(zhǔn)控制。電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)可前后、左右移動(dòng)，且與箱體分離。粉末樣品通過氣相色譜儀對混凝土粉末試樣進(jìn)行各種分析，繪制隨深度變化的物質(zhì)分布曲線，可獲得基于空間的連續(xù)序列圖像，通過圖像分析獲得混凝土三維信息。
該設(shè)備具有兩大主要功能，一是沿試件深度分層打磨粉末，二是可打磨側(cè)面混凝土，滿足《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（JTS153-2015）中混凝土制樣和取粉的要求。
二、技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
1、磨削電機(jī)功率：1.5KW，轉(zhuǎn)速940 rad / min
2、磨輪直徑：∮125mm
3、磨削總行程：150mm
4、磨削進(jìn)給量：0.1mm
5、可磨樣本規(guī)格：直徑∮20～∮120mm圓柱或最小邊長為120mm以下試塊
6、夾持系統(tǒng)夾持圓形試件偏心距誤差：1mm
7、顆粒力度范圍：1～100微米范圍，10微米為中心正態(tài)分布
8、設(shè)備尺寸：長1100mm，寬750mm，高1300mm
9、設(shè)備重量：330kg
三、混凝土研磨裝置的安裝、調(diào)試
1、設(shè)備要可靠地接地，經(jīng)檢查無誤后方可接通電源。
2、本機(jī)安裝在澆筑整體地面上，地面必須平整堅(jiān)固。
3、安裝完畢后，應(yīng)清潔設(shè)備各部分，在滑動(dòng)表面及導(dǎo)軌上加注機(jī)械潤滑油。然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
4、磨輪上部的轉(zhuǎn)向應(yīng)與打磨箱體上紅色箭頭的方向一一致， 若不一 致，可將電源插頭中任意兩根火線交換位置，避免磨輪因轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤導(dǎo)致松動(dòng)。
5、若發(fā)現(xiàn)有異常噪聲或震動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，進(jìn)行檢查。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意:
1)檢查磨輪是否完好；
2)檢查進(jìn)給系統(tǒng)是否工作正常。
四、混凝土研磨裝 置使用的安全事項(xiàng)
1、操作前詳細(xì)檢查各部件及防護(hù)裝置是否緊固完好。
2、工作場所應(yīng)保持清潔，在雜亂無章的工作場所使用研磨裝置很容易發(fā)生事故。
3、應(yīng)保持工作場所的環(huán)境，工作場所應(yīng)光亮;研磨裝置不可雨淋，不可在潮濕的場地使用:研磨裝置不可在存放油漆、涂料、煤氣、膠黏劑、汽油、稀釋劑以及其他易燃易爆場所使用。
4、要正確使用金剛石磨輪，不可使用質(zhì)量不符合要求的金剛石磨輪。金剛石磨輪必須在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下使用。
5、打磨過程中不可打開密封箱體，也不可打開密封箱體一側(cè)的有機(jī)玻璃。
6、注意衣服和穿戴。穿寬松的大袖口的衣服操作打磨機(jī)是很危險(xiǎn)的，因?yàn)橛锌赡鼙桓咚傩D(zhuǎn)的磨輪纏住而發(fā)生意外；工作時(shí)應(yīng)穿戴合適的鞋靴和橡膠手套；留有長發(fā)的人應(yīng)戴工作帽以攏住長發(fā)。
7、試塊固定應(yīng)使用設(shè)備自身夾持系統(tǒng)來固定，不可用手握住工件進(jìn)行磨削。
8、操作時(shí)要專心致志，不要在疲勞狀態(tài)使用研磨裝置。
9、應(yīng)該禁止閑人(特別是小孩)進(jìn)入工作場所，更不能讓他們觸摸研磨裝置或電源連接導(dǎo)線。
10、更換磨輪時(shí)，一定要斷開電源，按照操作要求進(jìn)行。
11、開動(dòng)研磨裝置前，記住卸下固定用的工具及扳手。
12、移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)要在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
13、本研磨裝置設(shè)計(jì)為干磨工作，禁止使用冷卻水冷卻磨輪，以免引起事故。
14、卡盤一定要固定緊，如果有抖動(dòng)，說明夾持不緊，需要重新固定卡盤，防止損壞磨輪造成事故。
15、磨輪損壞或掉塊要立即更換，否則會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。
16、操作按鈕要保持干燥清潔，不沾油脂。
17、身體的任何部分不能太接近旋轉(zhuǎn)中的磨輪，更不可與之觸碰。當(dāng)工作中需要夾緊或更換試件時(shí)，一是要關(guān)閉電源且某輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
18、不得用手或其它物體接觸接近開關(guān)，而在箱體未封閉的狀態(tài)下停電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、、整機(jī)結(jié)構(gòu)特征與指標(biāo)
1 整機(jī)結(jié)構(gòu)特征
混凝土研磨裝置整機(jī)結(jié)構(gòu)由磨輪及固定系統(tǒng):動(dòng)力系統(tǒng):磨輪的進(jìn)給系統(tǒng):混凝土試塊(包括卡盤)夾持系統(tǒng):密封系統(tǒng):安全與控制系統(tǒng)；粉末收集系統(tǒng)；支架系統(tǒng)三結(jié)等部分構(gòu)成。磨輪及電機(jī)固定在工作臺(tái)上，手動(dòng)搖柄1可控制磨輪與電機(jī)的前進(jìn)和后退，每一轉(zhuǎn)為手動(dòng)搖柄2，可左右移動(dòng)磨輪與電機(jī)，進(jìn)行試件切削。手動(dòng)搖柄3可帶動(dòng)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨試件側(cè)面。
本機(jī)磨輪是專用金剛石磨輪，直接安裝在電機(jī)主軸上，通過磨輪(包括電機(jī))的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在密封的箱體中以lmm 為單位逐層將混凝土(或砂漿)塊打磨成粉末，再通過粉末收集裝置收集混凝土粉末。該裝置操作方便，提高了混凝土粉末制樣的精度，基于深度方向準(zhǔn)確的粉末取樣有助于明顯改善各類化學(xué)分析的效果。
六、主要部件的安裝與構(gòu)造說明
1卡盤
采用四爪單動(dòng)卡盤，可單獨(dú)調(diào)節(jié)卡爪，達(dá)到夾緊試塊的目的，正反爪同體，可以根據(jù)夾持范圍選擇正向或反向安裝卡爪，可夾持7-125不同尺寸的試件。正爪夾緊范圍A-A1為7- 57， 反爪夾緊范圍C-C1為48-125。
若打磨大尺寸混凝土試塊，可切割后打磨。夾緊范圍通過卡盤扳手使螺旋線旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爪運(yùn)動(dòng)，完成夾緊范圍調(diào)節(jié)。
除了正向打磨，安裝側(cè)磨輪，通過手動(dòng)搖柄3轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，可打磨掉試件表層混凝土。側(cè)向打磨需要找到試件型心后打磨?？ūP上有許多同心圓，調(diào)節(jié)每個(gè)卡爪位置，盡可能使四個(gè)卡爪處在相同的同心圓上.將損頭靠近試塊， 然后通過手動(dòng)招柄3可帶動(dòng)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察磨頭與試塊的距離是否相同，若有差異，調(diào)節(jié)卡爪的位置。
2手動(dòng)搖柄與傳動(dòng)絲桿
手動(dòng)搖柄主要是控制磨輪的進(jìn)給量的。手動(dòng)搖柄和絲桿相連，抓住把手轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄， 就可以控制磨輪的進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈是1mm; 在手動(dòng)搖柄上有百分刻度盤，可以通過手動(dòng)搖柄上的百分刻度盤控制磨輪的進(jìn)給量精確至1%mm。
另一組手動(dòng)搖柄與傳動(dòng)絲桿控制磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成打磨。
3 磨輪與磨邊輪
主磨輪用金剛石做成，磨頭均勻分布于磨輪外徑上，并分成內(nèi)外兩組，每一組有10 個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭的間距是3.3mm。
磨邊輪分為平磨邊輪和V型邊輪，用于打磨試件側(cè)面，打磨圓形試件側(cè)面時(shí)，旋轉(zhuǎn)與卡盤連接的手動(dòng)搖柄3完成打磨。
磨輪和磨邊輪套在突出絲桿上，用螺絲穿過突出絲桿用于夾緊磨輪，突出絲桿處于絲桿和磨片之間，并且用L型扳手夾緊螺絲桿。
主磨輪與電機(jī)桿是雙重連接固定的，請按上圖方式用螺絲固定主磨輪。
4進(jìn)給機(jī)構(gòu)
電機(jī)支座固定于絲桿和與精密軌道上，絲桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)和磨片的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過另一組精密軌道和絲桿的運(yùn)動(dòng)控制磨輪的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過調(diào)速檔和進(jìn)給量的控制可得到不同細(xì)度的粉末。
5卡件與指針
在電機(jī)固定板上有一個(gè)絲桿， 絲桿上通過兩個(gè)螺絲固定卡件，卡件的固定吸制了進(jìn)給承統(tǒng)的最終進(jìn)給量，控制了打磨量。
在電機(jī)固定板上的絲桿上固定了一個(gè)刻度尺，指針隨電機(jī)進(jìn)給移動(dòng)，通過觀察指針在尺子上的變化，可以隨時(shí)掌握和控制泥凝土試塊的打磨量.
6線板
線板呈矩形，其表面有開啟按鈕和關(guān)閉按鈕，待一切的準(zhǔn)備工作做好以后，按下開啟按鈕，電機(jī)開始工作，待完成-一次打磨時(shí)，按下關(guān)閉按鈕，電機(jī)停止工作。
七、 研磨裝置的操作規(guī)程
開動(dòng)磨粉前，應(yīng)檢查混凝土試塊夾持是否牢固，檢查磨輪和試塊的間隙是否符合打磨要求，檢查粉末收集箱是否密封，電源是否接通。最后按以下順序開機(jī)。
(1)打開電源，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄1,控制膺輪的進(jìn)給量，經(jīng)調(diào)試，磨輪每次的磨削量控制在1mm以內(nèi)，以0.5~1mm的同隔進(jìn)給比較合理；較大的進(jìn)給不僅降低磨輪或設(shè)備的使用壽命，而且打磨出粉末的顆粒變大。
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄2,通過電機(jī)帶動(dòng)磨輪左右運(yùn)動(dòng)，從試件側(cè)面開始往復(fù)運(yùn)動(dòng)打磨試塊，應(yīng)注意。
（3)關(guān)閉電源，待電機(jī)停止后，打開抽屜，收集粉末。
(4)從混凝土表面打磨完一層粉末后， 轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄1，以0.5~lmm的間隔進(jìn)給，打磨下一層混凝土，并按1~3的步驟循環(huán)。
(5)若需打磨試件側(cè)面，選用平磨邊輪和V型邊輪，通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，打磨掉試件表層部分。同時(shí)交替轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)招柄2,可移動(dòng)磨輪接近試件側(cè)面，增加打磨深度。
(6)對于100mm×100mm的試件，應(yīng)先切割到100m ×50 mm的尺寸后進(jìn)行打磨， 避免打磨的粉末過量而造成工作量的增加和加大磨輪的磨損。對于100mm×100 mm試件，不加切割，直接打磨，沒有將一層混凝土磨完，就打磨下一層，使得打磨面逐漸變小的做法是錯(cuò)誤的，會(huì)加大磨輪的磨損。
注:在打磨過程中，如果發(fā)生異常(如通過有機(jī)玻璃觀察到火花)，應(yīng)立刻關(guān)閉電源查看情況以免發(fā)生事故。
八、維修和保養(yǎng)
1、使用結(jié)束后，應(yīng)清掃工作臺(tái)上的殘留灰塵，磨輪進(jìn)給工作臺(tái)要擦凈。
2、進(jìn)給系統(tǒng)的工作導(dǎo)軌要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)，每隔-定時(shí)間應(yīng)按規(guī)定添加潤滑油。
3、經(jīng)常檢查磨輪，以防松動(dòng)。
4、不能缺相運(yùn)行電機(jī)，否則電機(jī)會(huì)損壞。
5、磨輪和磨邊輪屬于易耗品，磨損了要及時(shí)更換。
6、隨著設(shè)備老化，及時(shí)更換失效的零配件。
7、要定期檢查電纜線，如發(fā)現(xiàn)有破損應(yīng)立即進(jìn)行修理或立即更新。
