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- 公司名稱 北京遠(yuǎn)航經(jīng)天科技有限公司
- 品牌
- 型號(hào)
- 所在地 北京市
- 廠商性質(zhì) 其他
- 更新時(shí)間 2024/2/6 16:42:57
- 訪問(wèn)次數(shù) 49
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SM系列三輥研磨機(jī)一、工作原理:是通過(guò)水平方向排列的三個(gè)輥筒,以不等速運(yùn)轉(zhuǎn)以及表面相互擠壓造成摩擦,使得相鄰軋輥產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切力,迫使物料被充分分散、研磨
SM系列三輥研磨機(jī)
一、工作原理:
是通過(guò)水平方向排列的三個(gè)輥筒,以不等速運(yùn)轉(zhuǎn)以及表面相互擠壓造成摩擦,使得相鄰軋輥產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切力,迫使物料被充分分散、研磨。
二、應(yīng)用范圍:
油漆、油墨、墨汁、油彩顏料、涂料食品、巧克力、化妝品、醫(yī)藥等膏狀超細(xì)物料(但不宜適合研磨帶酸堿成分足以導(dǎo)致輥筒腐蝕的材料)。
三、性能特點(diǎn):
在材質(zhì)上采用了冷硬合金材質(zhì),再制造上采用了專用軋輥磨床磨削,使?jié)L筒的有效工作面上略帶中凸,在研細(xì)物料的過(guò)程中,由于滾筒剛性和熱脹冷縮的因素,它具有自動(dòng)補(bǔ)償,提高壽命的特性,同時(shí)提高了被研磨物料在三輥中的研細(xì)效率和細(xì)度。對(duì)被研磨物料來(lái)講,可根據(jù)其原始細(xì)度和硬度,在三輥中可進(jìn)行一次,二次或多次研磨,最終達(dá)到該產(chǎn)品所需要的細(xì)度。三輥研磨機(jī)配有冷卻裝置,能散逸輥筒工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量,保證連續(xù)工作;適用于多品種,易換色。
四、技術(shù)參數(shù):
SM系列三輥研磨機(jī)技術(shù)參數(shù) | |||||||
型號(hào) | 65型 | 120型 | 160型 | 260型 | 315型 | 405型 | |
輥筒直徑mm | Φ65 | Φ120 | Φ160 | Φ260 | Φ315 | Φ405 | |
輥筒工作面長(zhǎng)度mm | 140 | 280 | 320 | 620 | 760 | 810 | |
輥筒轉(zhuǎn)速慢輥r/min | 30 | 23 | 35 | 23 | 17 | 14.39 | |
輥筒轉(zhuǎn)速中輥r/min | 79 | 72 | 85 | 57 | 50 | 44.39 | |
輥筒轉(zhuǎn)速快輥r/min | 210 | 225 | 175 | 142 | 142 | 137 | |
電機(jī)型號(hào) | 單相 | Y90L-6 | Y132S-8 | Y160L-8 | Y180L-8 | Y200L-8 | |
電機(jī)功率kw | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 7.5 | 11 | 15 | |
電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min | 1400 | 910 | 710 | 720 | 730 | 730 | |
外形尺寸 | L | 400 | 800 | 780 | 1330 | 1670 | 1900 |
W | 450 | 700 | 800 | 1300 | 1500 | 1950 | |
H | 480 | 770 | 850 | 1150 | 1450 | 1880 | |
重量kg | 80 | 320 | 500 | 1800 | 2580 | 4200 |
主要部件:
●本機(jī)由(1)機(jī)體、(2)出料板、(3)冷卻系統(tǒng)、(4)軋輥、(5)擋料板、(6)電氣開關(guān)或電氣控制系統(tǒng)、(7)手輪、(8)傳動(dòng)系統(tǒng),共八個(gè)主要部件組成(參見(jiàn)圖1)
五、使用說(shuō)明:
1、準(zhǔn)備工作:
●檢查各部件位置及鎖緊是否正常,按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油,接通電源;
●調(diào)節(jié)前后左右手輪,觀察軋輥連動(dòng)是否正常;
●清除輥面臟物:用軟紙或干凈的棉紗擦拭,松開擋料板捏手;
●調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米,然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。
2、工作規(guī)程:
●啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米,壓緊擋料板,適當(dāng)加入漿料,目測(cè)著色深度,微調(diào)后輥,使之著色均勻布滿軋輥后,鎖緊固定螺母。
●雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪,使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后,鎖緊固定螺母,然后調(diào)節(jié)處料板角度,使之適當(dāng)輕壓在輥面上,漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度,繼續(xù)微調(diào)前后輥,直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刀。
3、工作停止后:
清除涂料及時(shí)清洗,擦試軋輥及有關(guān)部件,松開刀和擋料板,涂少量機(jī)油,然后覆蓋蠟紙保護(hù)。
*您想獲取產(chǎn)品的資料:
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