詳細(xì)信息
一、設(shè)備型號及名稱
EBC-750C微機(jī)控制金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
二、設(shè)備用途
該機(jī)是對金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵沖擊性能進(jìn)行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗(yàn)，采用自動(dòng)化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗(yàn)的全過程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗(yàn)報(bào)告等。操作簡便、工作效率高。本機(jī)配備了防護(hù)網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件。是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門常用的檢測儀器，也是科研單位進(jìn)行新材料研究常備的測試儀器。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1．GB/T 3808-2002 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》
2．GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》
3．JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》
4．ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美標(biāo)刀刃時(shí)才滿足）
5．ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》
四、主要技術(shù)參數(shù)
1．沖擊能量：150J、300J、450J、600J、750J
2．?dāng)[錘力矩（沖擊常數(shù)）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m、321.5390N·m、401.9238N·m
3．?dāng)[錘預(yù)揚(yáng)角：150°
4．角度小分辨率：0.1°
5．?dāng)[錘中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離：750㎜
6．沖擊速度：5.24m/s
7．試樣支座跨距：40㎜
8．試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜
9．試樣支座支承面傾角： 11°±1°
10．沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜
11．沖擊刀夾角：30°±1°
12．沖擊刀厚度：16㎜
13．試樣規(guī)格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10㎜
14．環(huán)境溫度：10～35℃
15．主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜
16．主機(jī)重量：約900㎏
17．主機(jī)電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW
18．環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動(dòng)，無強(qiáng)電磁場干擾。注：設(shè)備地基施工由用戶負(fù)責(zé)。
五、設(shè)備主要功能描述
設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、能量顯示裝置、試樣回收裝置、安全防護(hù)裝置、電器控制系統(tǒng)、全自動(dòng)送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動(dòng)時(shí)沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。
2、擺錘：圓形擺體設(shè)計(jì)，風(fēng)阻降到較小。沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動(dòng)。
3、掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，降低掛擺時(shí)的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚(yáng)角不變。
4、傳動(dòng)系統(tǒng)：采用標(biāo)準(zhǔn)雙級減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護(hù)。解決了老式擺錘的主要故障點(diǎn)。
5、能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為文本顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗(yàn)前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的文本顯示器方式，則當(dāng)編碼器出錯(cuò)時(shí)，無法對其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行判斷。本機(jī)三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對比，可以有效的排除可能出現(xiàn)的問題。
6、試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗(yàn)機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動(dòng)運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗(yàn)人員的安全性。
7、安全防護(hù)裝置：整個(gè)試驗(yàn)機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護(hù)門打開的情況下，試驗(yàn)機(jī)會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗(yàn)人員的安全。
8、電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用日本松下PLC來設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)。采用精度較高的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實(shí)時(shí)位置。由于PLC的抗力強(qiáng)，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過程，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全。
