寶雞機床集團有限公司是我國重要的中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地

寶雞機床集團有限公司是我國重要的中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地。

公司堅持“智能，雙輪驅(qū)動，匠心制造，服務”的管理模式，建立起集人才、技術、品牌于一體的完備研發(fā)制造生產(chǎn)體系。形成以全功能數(shù)控車床、智能機床、智能制造單元、自動生產(chǎn)線為主導的14大類、200多個品種、400個規(guī)格的中機床產(chǎn)品群，廣泛應用于裝備制造領域。承擔04國家重大專項和“換腦工程”30多項，在擁有五大營銷服務中心，產(chǎn)品品牌度和市場影響力不斷提升。

公司擁有國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術研究中心和高技能人才的***職工創(chuàng)新工作室。充分應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術不斷推進生產(chǎn)流程、管理、服務數(shù)字化，加速產(chǎn)品智能化，加快實現(xiàn)單機智能化向產(chǎn)線智能化轉型。

一、概述

機床X/Y軸采用重載滾柱線軌，Z軸矩形淬硬導軌，皮帶式主軸，配置多樣化，適用于汽車、摩托車、航空航天、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻、锪等加工工序；既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。

二、關鍵、重要部件的結構形式和技術特征

1）機床整體為C形結構，采用人字型立柱，箱型滑臺及底座，使得機床具有良好的剛性；鑄件采用高強度鑄鐵，經(jīng)過多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形及應力。

2）進給系統(tǒng)：X、Y軸采用滾柱導軌，Z軸為大跨距淬硬導軌，配合貼塑、刮研工藝，使摩擦阻力小，負荷能力高，精度保持性長久。高速大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，保持了零件加工高精度；

3）主軸系統(tǒng)：采用整體主軸，主軸錐孔淬火，主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，動平衡校正，保持了主軸高精度及剛性；主電機通過皮帶直接帶動主軸轉動，減少了機械傳遞的功率損耗； 

4）刀庫采用圓盤刀庫，快速凸輪機械手換刀機構，換刀時間僅2.5秒（刀對刀），節(jié)省非切削時間，*多可容納24把刀具； 

5）機床的冷卻系統(tǒng)能對工件加工提供良好的冷卻；

6）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滾、滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

7）FANUC系統(tǒng)采用32位高速微處理器，有智慧型警示顯示，自診斷等功能，多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；用戶界面集成在線支持，無需借助基于PC的工具軟件，便可進行軸優(yōu)化、故障診斷、維護及維修任務。

操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，易于操作；便攜式磁吸手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切；機床電氣柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。

8）機床采用符合安全標準的防護，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

9）加工中心關鍵零件和出廠精度均由美國布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐標測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。