凍干機(jī)價(jià)格高低一定程度上決定著設(shè)備的質(zhì)量。凍干機(jī)的制造技術(shù)是集熱力、真空、制冷、壓力容器制造和自動(dòng)控制技術(shù)等而研制的。在選型凍干機(jī)時(shí)，不要一味追求低價(jià)格，畢竟一分價(jià)錢一分貨，是亙古不變的真理。

　　凍干機(jī)價(jià)格高低一定程度上決定著設(shè)備的質(zhì)量。凍干機(jī)的制造技術(shù)是集熱力、真空、制冷、壓力容器制造和自動(dòng)控制技術(shù)等而研制的。在選型凍干機(jī)時(shí)，不要一味追求低價(jià)格，畢竟一分價(jià)錢一分貨，是亙古不變的真理。

　　凍干機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、捕水器（冷阱）、制冷機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉(cāng)凍結(jié)，再送入干燥倉(cāng)升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉(cāng)建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

　　設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對(duì)凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對(duì)凍干的理論和工藝應(yīng)有一個(gè)比較全面的了解。

　　　凍干機(jī)工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 真空干燥機(jī)在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時(shí)排出。

　　物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的。設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進(jìn)出口管、檢視門、蝸輪減速器、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強(qiáng)，既增加剛度和強(qiáng)度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

　　　凍干機(jī)大機(jī)規(guī)模生產(chǎn)型食品冷凍干燥機(jī)是將含水物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，然后在真空條件下，使冰直接升華成水蒸汽并排走，從而脫去物料中的水份使物料干燥的一門高新技術(shù)。

　　它是隨著制冷、真空、生物、電子等技術(shù)的發(fā)展而迅速興起的一門多學(xué)科綜合應(yīng)用技術(shù)。冷凍干燥真空冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍是非常廣泛的，制藥、生物制品、食品、化妝品、農(nóng)副產(chǎn)品等，幾乎所有的農(nóng)副產(chǎn)品，如肉、禽、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜、瓜果都可以制成凍干食品、調(diào)味品、速溶食品。