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日立X射線鍍層測厚儀

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具體成交價以合同協(xié)議為準

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促銷詳細：

2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

微束XRF涂層厚度和材料分析儀，方便快速進行質量控制和驗證測試，在幾秒內即可獲得準確的數(shù)據

微束XRF涂層厚度和材料分析儀，方便快速進行質量控制和驗證測試，在幾秒內即可獲得準確的數(shù)據。

基于X-光熒光的涂層厚度和材料分析是業(yè)內廣泛接受認可的分析方法，提供易于使用、快速和無損的分析，幾乎不需要樣本制備，能夠分析元素周期表上從13Al 到92U 的固體或液體樣品。

控制表面處理工藝的能力決定線路板的品級、可靠性和壽命。根據IPC 4556和IPC 4552測量非電鍍鎳（EN，NiP）電鍍厚度和成分結構。日立分析儀器產品幫助您在嚴控的范圍內持續(xù)運營，確保高質量并避免昂貴的返工。

零件必須在規(guī)格范圍內被電鍍，以達到預期的電力、機械及環(huán)境性能。開槽的X-Strata和MAXXI系列產品，可以測量小的試片或連續(xù)帶狀樣品，從而達到引線框架（引線框架）、連接器插針、線材和端子的上、中和預鍍層厚度的控制。

半導體器件越來越小巧而復雜，需要分析設備測量其在小區(qū)域上的薄膜。日立分析儀器的分析儀設計為可為客戶所需應用提供高準確性分析，及重復性好的數(shù)據。

結合采購和本地制造的組件及涉及產品的多個測試點，實現(xiàn)從進廠檢查到生產線流程控制，再到最終質量控制。日立分析儀器的微焦斑XRF產品幫助您在全生產鏈分析組件、焊料和最終產品，確保每個階段的質量。

對可再生能源的需求不斷增加，而光伏在收集太陽能量方面扮演著重要的角色。有效收集這種能量的能力一部分取決于薄膜太陽能電池的質量。微束XRF可幫助保證這些電池鍍層的準確度和連貫性，從而確保率。

與復雜的供應鏈合作，驗證和檢驗從供應商處收到的材料至關重要。使用日立分析儀器的XRF技術，根據IEC 62321方法檢驗進貨是否符合RoHS和ELV等法規(guī)要求，確保高可靠性涂鍍層被應用于航空和軍事領域。

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