技術(shù)規(guī)格書(shū)
一、設(shè)備名稱：離合器壓盤(pán)鉚接自動(dòng)平衡機(jī)
二、設(shè)備型號(hào)：AYLD—30
三、設(shè)備概述：
本機(jī)是專為平衡壓盤(pán)總成自動(dòng)平衡液壓鉚接設(shè)計(jì)制造的單工位平衡加重機(jī)，采用定位銷(xiāo)夾具，并配以平衡配重裝置，可對(duì)規(guī)格范圍內(nèi)的總成進(jìn)行平衡測(cè)試，除人工上下料及人工放置平衡鉚釘以外，所有的動(dòng)作如平衡測(cè)量、智能定位停車(chē)、主軸液壓鉚接時(shí)抱死，鉚接校正，激光打標(biāo)，智能停車(chē)，復(fù)檢均由計(jì)算機(jī)及PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成。
四、技術(shù)要求
4.1.設(shè)備基本技術(shù)要求
4.1.1有專用的人機(jī)對(duì)話界面用于零件加工參數(shù)的更改和調(diào)整，加工參數(shù)中沖頭直徑、去重位置的半徑、最小平衡量，零件的加重位置、配重分度角度（配重孔間距），避孔功能，避障礙功能（某些位置不能配重），配重位置的編號(hào)，測(cè)量轉(zhuǎn)速等內(nèi)容需在屏幕上顯示，保證通過(guò)更改該界面里的相關(guān)內(nèi)容實(shí)現(xiàn)程序的更改，滿足該品種的工件加工。
4.1.2基本動(dòng)作流程
將工件安置在工裝夾具上——按啟動(dòng)按鈕——機(jī)器自動(dòng)旋轉(zhuǎn)——機(jī)器自動(dòng)測(cè)量出工件原始不平衡量及角度——自動(dòng)停機(jī)轉(zhuǎn)位——人工將鉚釘放置于配重孔內(nèi)——按液壓?jiǎn)?dòng)按鈕——液壓鉚接自動(dòng)夾緊——配重完成，動(dòng)力頭自動(dòng)回位，主軸定位下一孔，按鉚接方式將所有的平衡完——機(jī)器自動(dòng)啟動(dòng)——合格——機(jī)器自動(dòng)停機(jī)——夾具自動(dòng)松開(kāi)——（如不合格機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行二次配重）。.
4.2.設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)
4.2.1.工件范圍：Φ80-400mm；
4.2.2.轉(zhuǎn)子重量（含夾具）：30kg；
4.2.3.最小可達(dá)剩余不平衡度：≤1gmm/kg；
4.2.4.平衡轉(zhuǎn)速：300-900rpm；
4.2.5.不平衡減少率：95% ；
4.2.6.加重形式：液壓鉚接；
4.2.7.鉚接頭直徑：8-16mm ；
4.2.8.重復(fù)精度≤±2 gNaN
4.2.9.平衡檢測(cè)時(shí)間：≤10秒；
4.2.10.換位精度≤±4 gNaN
4.2.11.根據(jù)工件制作夾具；
4.2.12. 配置液壓校正單位，動(dòng)力頭水平方向采用伺服電機(jī)控制絲杠進(jìn)給,并且有卸荷動(dòng)力抵消動(dòng)力頭進(jìn)給力；動(dòng)力頭手動(dòng)上下調(diào)節(jié)裝置，系統(tǒng)上有安全限位裝置。
液壓鉚接時(shí)鉚接時(shí)，安全距離內(nèi)快速進(jìn)給，到了鉚接位置慢速勻速進(jìn)給，鉚接力度可通過(guò)調(diào)壓裝置調(diào)節(jié)。
平衡鉚接時(shí)，動(dòng)力頭前進(jìn)，然后鉚接，鉚接完鉚接頭松開(kāi)，動(dòng)力頭后退，避開(kāi)高低不平的工件障礙。
4.2.13.全封閉防護(hù)床罩；有安全防護(hù)裝置。
4,2.14.電氣柜配置防塵、良好接地和降溫空調(diào)；
4.2.15.配置低壓LED工作燈、警示燈、工具箱和工具；
4.2.16.測(cè)量系統(tǒng)顯示g小數(shù)點(diǎn)后兩位，gcm小數(shù)點(diǎn)后一位；
4.2.17.觸摸屏PLC控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線滾珠導(dǎo)軌和絲杠；
4.3. 計(jì)算機(jī)測(cè)量系統(tǒng)
4.3.1. 采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為控制單元；15英寸觸摸屏CRT彩色顯示器。
4.3.2. 配置電氣測(cè)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)測(cè)量、加重、設(shè)備動(dòng)作控制；
4.3.3. 測(cè)振傳感器：磁電傳感器。
4.3.5 具體功能如下：
1） 具有不平衡量和相位顯示、轉(zhuǎn)速顯示，中文操作提示，配重孔的分解顯示，動(dòng)態(tài)的去重顯示，合格顯示，中文操作提示、系統(tǒng)幫助等。
2） 解算方式：影響系數(shù)法，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。
3） 電氣補(bǔ)償：采用0°~180°~90°~120°方法由計(jì)算機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償。
4)專用程序：測(cè)量、補(bǔ)償、故障自檢、標(biāo)定程序，工件參數(shù)設(shè)定，參數(shù)儲(chǔ)存；
5）系統(tǒng)向質(zhì)量生產(chǎn)機(jī)房中心適時(shí)傳輸數(shù)據(jù)功能。（此功能后期實(shí)現(xiàn)）
6）系統(tǒng)帶有質(zhì)量統(tǒng)計(jì)功能，如不平衡量按照不平衡量大小按照百分比進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)具備數(shù)量統(tǒng)計(jì)功能。
4.4. 控制系統(tǒng)要求
4.4.1電柜內(nèi)走線采用線槽形式，元件布局合理。各部分走線美觀、整潔，柜內(nèi)元件標(biāo)識(shí)清楚；安全標(biāo)示醒目，體系要求的外接掛在合適位置，緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)，外置防水插座。
4.4.2電源規(guī)格
電力回路：三相 AC 380V 50HZ（接地相～PE相）
電磁閥回路： DC 24V
電氣柜內(nèi)照明、插座回路：?jiǎn)蜗?/span> AC 220V 50HZ
普通交流異步電動(dòng)機(jī)的電源：AC380V。
4.5 其它要求：
4.5.1. 所有電氣、機(jī)械安裝、施工符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
4.5.2 設(shè)備運(yùn)輸、拆卸、吊裝及保險(xiǎn)等工作見(jiàn)商務(wù)協(xié)議。
五、技術(shù)資料
1.提供設(shè)備中文版使用說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)、編程手冊(cè)、維修手冊(cè)、電氣、PLC程序及設(shè)備基礎(chǔ)圖等技術(shù)資料1套。
2.提供機(jī)床外購(gòu)零部件的清單。
3.機(jī)床出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)。
六、安裝調(diào)試與驗(yàn)收
1.賣(mài)方負(fù)責(zé)在買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試機(jī)床并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝、調(diào)試及所派人員的一切費(fèi)用由賣(mài)方承擔(dān)。
2.設(shè)備驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和最終驗(yàn)收，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、雙方訂的技術(shù)協(xié)議和買(mǎi)方的加工要求進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收在賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并試切零件；最終驗(yàn)收在買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)完成安裝、調(diào)試機(jī)床及機(jī)床精度檢查后進(jìn)行，并調(diào)試平衡工件。
3.驗(yàn)收用零件由需方提供。
4.買(mǎi)方有權(quán)進(jìn)入賣(mài)方的制造現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)買(mǎi)方設(shè)備的制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。
七、質(zhì)量保證、培訓(xùn)與售后服務(wù)
1.機(jī)床驗(yàn)收后，整機(jī)期為1年，在保修期內(nèi)免費(fèi)更換零件及服務(wù)，并應(yīng)及時(shí)有效，在接到用戶故障信息12小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，36小時(shí)內(nèi)維修人員應(yīng)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)。
2.在賣(mài)方及買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)買(mǎi)方的機(jī)床操作、編程、維修及電氣人員免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
3.設(shè)備保修期滿后，依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。
八、交貨時(shí)間及交貨地點(diǎn)：
1.包裝箱適用于長(zhǎng)途運(yùn)輸，防潮、防粗暴裝卸，適應(yīng)整體包裝及吊裝要求，并注明重心和吊裝位置。
2.運(yùn)輸方式陸運(yùn)。
