圖片僅供參考，實(shí)際按出貨為準(zhǔn)

產(chǎn)品說明：
原料放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。本機(jī)裝有 PLC 程序控制彩色觸摸屏，人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)，硫化過程即時(shí)顯示和監(jiān)視，所設(shè)模壓程序全數(shù)自動(dòng)完成。

技術(shù)參數(shù)：

1. 合 模 力：50 噸（5-18Mpa 內(nèi)可調(diào)）
2. 溫度范圍：常溫～400℃
3. 升溫時(shí)間：常溫~200℃約需 25min
4. 程 控 器：PLC 可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制， 模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動(dòng)態(tài)顯示
5. 溫度精度：平行板中心處的溫差≦±2℃，相鄰平行板相應(yīng)位置的溫差≦2℃ 6. 平行度： ≦±0.02mm/m
7. 壓力傳感器：日本鉑電阻溫度傳感器
8. 壓力精度：±1Mpa
9. 加熱方式：進(jìn)口電熱管（分段式加熱） 10. 壓板尺寸：400×400×40mm
11. 壓板距離：80mm
12. 壓板材質(zhì)：SKD 鉻鉬合金，表層經(jīng)滲碳、鍍鉻、拋光等工藝處理，洛氏硬度高達(dá) 60HRC，

堅(jiān)硬耐磨，生銹。具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點(diǎn)。背部?jī)?nèi)置式加熱器和感溫器、水循環(huán)系統(tǒng)，功率大、升溫快、測(cè)溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。
13. 壓板表面：HRC60 鏡面鍍鉻
14. 工作層數(shù)：2 層，上下模板同時(shí)具有加熱功能
15. 冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）
16. 梯度加壓：0～2 段
17. 排氣次數(shù)：0～9999 次可設(shè)定
18. 排氣停頓：有
19. 傳 感 器：南力測(cè)控壓力變送器
20. 比例壓力流量復(fù)合閥控制系統(tǒng)：壓力大小可調(diào)，具備壓力自動(dòng)補(bǔ)償和延時(shí)停機(jī)保壓功能， 本液壓系統(tǒng)帶有雙速的工作模式，即低壓力采用高接近速度，高壓力時(shí)采用低接近速度，多個(gè)排氣次數(shù)可以設(shè)置，可確保模板壓力達(dá)到飽和
21. 電磁換向閥：中國臺(tái)灣“偉盛”
22. 油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有壓力自動(dòng)保壓補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī)功能
23. 油壓介質(zhì)：40L 美孚 46#防凍液壓油（客戶自備）
24. 油缸速度：4~20mm/s 雙速功能
25. 安全保護(hù)：自鎖安全可視門罩，打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運(yùn)行的指令或動(dòng)作
26. 功 率：8KW
27. 體 積：900×500×1450(W×D×H)mm
28. 電 源：3∮，AC380V，20A 三相五線（客戶自備電源接駁口）
29. 重 量：約 865kg

PLC 程序控制器功能簡(jiǎn)介：

PLC 可編程序液晶觸摸屏控制器的人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)，可輕易的設(shè)置和顯示所有的模壓參數(shù)，排氣時(shí)間、排氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間和壓力大小均可任意設(shè)定和顯示，并適時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓，確保高精密材料在任何時(shí)刻壓力均衡，模壓進(jìn)程還可動(dòng)態(tài)顯示和適時(shí)監(jiān)視，硫化曲線界面直觀，數(shù)據(jù)精確可靠。
顯示屏：采用的威綸通人機(jī)界面，是一套以嵌入式低功耗 CPU 為核心（主頻 400MHz）的高性能墜入式一體化工控機(jī)，該產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了 10 寸高亮度液晶顯示屏（分辨率 800×600），模擬電阻式觸摸屏（分辨率 1024×1024），同時(shí)還預(yù)裝了微軟嵌入式實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng) WinCE.NET（中文版）和嵌入式組態(tài)軟件（運(yùn)行版），在實(shí)現(xiàn)小型化的同時(shí)，安裝了觸摸式控制面板，畫面上配置開關(guān)和