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SMM-2微機控制石墨環(huán)滑動摩擦磨損試驗機

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主要用途該試驗機可測試柔性石墨填料環(huán)滑動摩擦系數(shù)等試驗,是國內(nèi)摩擦磨損試驗機的一種基本機型,還可對各種金屬材料及非金屬材料(尼龍、塑料等)在滑動摩擦、滾動摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗,并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗

詳細(xì)信息 在線詢價

主要用途

試驗機可測試柔性石墨填料環(huán)滑動摩擦系數(shù)等試驗,是國內(nèi)摩擦磨損試驗機的一種基本機型,還可對各種金屬材料及非金屬材料(尼龍、塑料等)在滑動摩擦、滾動摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗,并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗??蓽y定材料的摩擦系數(shù)及摩擦功。采用計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù),并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多,結(jié)構(gòu)簡單可靠,使用方便,且在該機型上建立了多個標(biāo)準(zhǔn)試驗方法,且在國外使用較多,所以在國內(nèi)外摩擦學(xué)研究領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。

試驗機原理簡介

1.傳動系統(tǒng)

能帶動對磨環(huán)以給定的速度(2%以內(nèi))旋轉(zhuǎn),并要求對磨環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。

2.加載系統(tǒng)

能對試樣和對磨環(huán)施加法向力,到2%以內(nèi)。

3.測試系統(tǒng)

可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù),并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。

4.對磨環(huán)的尺寸見圖A1,材質(zhì)為45號鋼(熱處理40~45HRC)或馬氏體不銹鋼。對磨環(huán)可以重復(fù)使用,每次試驗后需要重新磨削,但外徑削減量不大于0.5mm。

5.試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動和徑向跳動。

如圖 A2所示的試樣夾具。

試樣

試樣規(guī)格為φ80mm×φ60mm ×10mm,試樣表面應(yīng)平整,無油污及明顯雜質(zhì)等缺陷。每組試樣不少于 3個。

試驗條件

試驗中,試樣保持靜止,對磨環(huán)以200r/min 轉(zhuǎn)速運行1h,負(fù)荷200N。(可根據(jù)試驗要求自行更改)

試驗步驟

1.先將試樣牢固地固定于專用夾具上,安裝于試驗機上軸,并使試樣摩擦面與對磨環(huán)的交線處于試樣正中。

2.對磨環(huán)與試樣摩擦面應(yīng)用丙酮輕輕擦去油污。

3.將軟件根據(jù)試驗要求把各參數(shù)設(shè)定好,調(diào)整零點后開啟試驗機試驗。

4.平穩(wěn)地加荷至規(guī)定值,計算機記錄時間及摩擦力矩。試驗至規(guī)定時間后停機,計算機軟件根據(jù)記錄參數(shù)分析試樣數(shù)據(jù)。

試驗結(jié)果和計算

1單個試樣摩擦系數(shù)按式(A1)計算:
摩擦系數(shù)=M/(r*F) 公式(A1)

式中:M——摩擦力矩,N?m;
r——對磨環(huán)半徑,m;
F——試驗負(fù)荷,N。


產(chǎn)品圖片

SMM-2微機控制石墨環(huán)滑動摩擦磨損試驗機

主要用途

試驗機可測試柔性石墨填料環(huán)滑動摩擦系數(shù)等試驗,是國內(nèi)摩擦磨損試驗機的一種基本機型,還可對各種金屬材料及非金屬材料(尼龍、塑料等)在滑動摩擦、滾動摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗,并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗??蓽y定材料的摩擦系數(shù)及摩擦功。采用計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù),并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多,結(jié)構(gòu)簡單可靠,使用方便,且在該機型上建立了多個標(biāo)準(zhǔn)試驗方法,且在國外使用較多,所以在國內(nèi)外摩擦學(xué)研究領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。

試驗機原理簡介

1.傳動系統(tǒng)

能帶動對磨環(huán)以給定的速度(2%以內(nèi))旋轉(zhuǎn),并要求對磨環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。

2.加載系統(tǒng)

能對試樣和對磨環(huán)施加法向力,到2%以內(nèi)。

3.測試系統(tǒng)

可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù),并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。

4.對磨環(huán)的尺寸見圖A1,材質(zhì)為45號鋼(熱處理40~45HRC)或馬氏體不銹鋼。對磨環(huán)可以重復(fù)使用,每次試驗后需要重新磨削,但外徑削減量不大于0.5mm。

5.試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動和徑向跳動。

如圖 A2所示的試樣夾具。

試樣

試樣規(guī)格為φ80mm×φ60mm ×10mm,試樣表面應(yīng)平整,無油污及明顯雜質(zhì)等缺陷。每組試樣不少于 3個。

試驗條件

試驗中,試樣保持靜止,對磨環(huán)以200r/min 轉(zhuǎn)速運行1h,負(fù)荷200N。(可根據(jù)試驗要求自行更改)

試驗步驟

1.先將試樣牢固地固定于專用夾具上,安裝于試驗機上軸,并使試樣摩擦面與對磨環(huán)的交線處于試樣正中。

2.對磨環(huán)與試樣摩擦面應(yīng)用丙酮輕輕擦去油污。

3.將軟件根據(jù)試驗要求把各參數(shù)設(shè)定好,調(diào)整零點后開啟試驗機試驗。

4.平穩(wěn)地加荷至規(guī)定值,計算機記錄時間及摩擦力矩。試驗至規(guī)定時間后停機,計算機軟件根據(jù)記錄參數(shù)分析試樣數(shù)據(jù)。

試驗結(jié)果和計算

1單個試樣摩擦系數(shù)按式(A1)計算:
摩擦系數(shù)=M/(r*F) 公式(A1)

式中:M——摩擦力矩,N?m;
r——對磨環(huán)半徑,m;
F——試驗負(fù)荷,N。


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