氨氣氧化裝置
(1) 應(yīng)用領(lǐng)域
在鉑銠合金網(wǎng)的催化作用下，在850~870 oC、0.38~0.4 MPa條件下，將氨氣氧化合成氮氧化合物。
(2) 特點(diǎn)
1. 氨氣氧化爐為管式結(jié)構(gòu)，爐體垂直于地面；
2. 采用三段爐的結(jié)構(gòu)方式，加熱均勻，恒溫區(qū)長，爐體采用開式結(jié)構(gòu)，操作方便；
3. 不銹鋼反應(yīng)管兩端采用不銹鋼法蘭接頭的結(jié)構(gòu)方式，通過石墨墊片進(jìn)行密封，可實(shí)現(xiàn)氣體處理和催化反應(yīng)；
4. 氧化爐可實(shí)現(xiàn)恒溫和程序升溫，爐膛內(nèi)設(shè)置熱電偶，進(jìn)行反應(yīng)爐的溫度控制和顯示，同時(shí)反應(yīng)管內(nèi)配有一根熱電偶用于顯示實(shí)際的溫度；
5. 采用雙層內(nèi)膽開式爐膛結(jié)構(gòu)，中間有氣隙隔離，爐殼溫度低，使用安全；用進(jìn)口保溫材料做爐襯，能耗低，節(jié)能環(huán)保；
6. 加熱元件呈圓周狀軸向鑲嵌在保溫爐襯里，熱量輻射非常均勻；
7. 可配備質(zhì)量流量計(jì)或/和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，以控制通入氣體的流量；
8. 氧化爐前端配有電加熱器，以對大流量的反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)加熱處理。電加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，電加熱器內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)折流板（導(dǎo)流板），引導(dǎo)氣體流向，延長氣體在內(nèi)腔的滯留時(shí)間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。
(3) 技術(shù)指標(biāo)
1. 溫度：RT~1000 oC (電爐絲)；
2. 升溫速率：0~40 oC/min，溫度穩(wěn)定性±2 oC以內(nèi)，溫度控制精度1 oC以內(nèi)；
3. 爐膛內(nèi)徑44 mm，不銹鋼反應(yīng)管內(nèi)徑34 mm、外徑40 mm；
4. 反應(yīng)爐長度：900 mm，恒溫區(qū)：400 mm (±2 oC)；
5. 反應(yīng)管長度：1200 mm；
6. 氨氧化爐使用到的氨氣質(zhì)量流量計(jì)量程：5 L/min（300 L/h），空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)量程：50 L/min（3 m3/h）。
