圖1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖
圖1結(jié)構(gòu)圖
一、 適用范圍：
適用于安裝在固定翼螺旋槳飛機(jī)，固定翼渦輪噴氣式飛機(jī)，渦輪風(fēng)扇式飛機(jī)和直升飛機(jī)上的設(shè)備可燃性和耐火性能測(cè)試。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
符合RTCA DO-160G-2010之26章以及CCAR25-R4附錄F標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
3.1試驗(yàn)室能夠強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制冷卻通風(fēng)，能夠產(chǎn)生足夠的氣流排盡燃燒氣體和煙；
3.2需要標(biāo)準(zhǔn)熱流量密度測(cè)量裝置（裝置熱轉(zhuǎn)換銅管需要能夠抵抗1200℃的燃燒溫度）；
3.3設(shè)備能輸出箱內(nèi)溫度、濕度、燃燒器熱電偶溫度曲線(xiàn)；
3.4設(shè)備具有一組抗高溫的多視角拍攝機(jī)，能完整拍攝設(shè)備內(nèi)的試驗(yàn)情況；
3.5設(shè)備配備若干個(gè)獨(dú)立的耐高溫陶瓷盒，用以保護(hù)線(xiàn)纜和非測(cè)試配備設(shè)備；
3.6設(shè)備具有可調(diào)、可更換的燃燒固定夾，用于夾持各類(lèi)受試產(chǎn)品；
3.7設(shè)備配備一套煤油燃料供給系統(tǒng)，能為火焰噴燈提供足夠儲(chǔ)量和壓力的燃料。
四、主要參數(shù)：
4.1儀器組成：設(shè)備為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。由標(biāo)準(zhǔn)火焰燃燒器、煤油儲(chǔ)存罐、罐體加壓裝置、熱電偶溫度測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)收集、處理等組成；
4.2標(biāo)準(zhǔn)火焰燃燒器：
4.2.1燃燒器：為液體燃料燃燒器，一個(gè)帶火焰擴(kuò)散器的火焰噴嘴，火焰強(qiáng)度可調(diào)，擴(kuò)散器的幾何規(guī)格和火焰出入口；
4.2.2帶有延長(zhǎng)管的槍式燃燒器與煤油一起使用（參見(jiàn)圖26-16）。調(diào)整燃油流量和空氣，以達(dá)到所需的火焰特性；
4.2.3 火焰噴燈及擴(kuò)散器的位置可調(diào)，使從擴(kuò)散器噴出的火焰向任一方向噴出，如火焰垂直向上、水平等方向
4.2.3火焰溫度：
4.2.3.1溫度測(cè)量熱電偶：可實(shí)時(shí)對(duì)樣品表面溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，材質(zhì)為Ni-Cr或Ni-Al，感溫絲徑為0.6mm~1.0mm。外徑不超過(guò)3mm；
4.2.3.2.燃燒器溫度測(cè)量：采用耙式熱電偶組件測(cè)量，通道數(shù)不少于7個(gè)，熱電偶距離燃燒器100mm；
4.2.3.3燃燒器溫度為1100°C±80°C。在測(cè)試期間三分鐘內(nèi)至少每30 秒獲取溫度數(shù)據(jù)，從而保證穩(wěn)態(tài)條件。
4.3火焰強(qiáng)度（熱流量密度測(cè)量裝置）：
4.3.1熱流量密度測(cè)量裝置：由水冷銅管、熱電偶、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、低導(dǎo)熱材料、燃燒器組成；見(jiàn)圖4
4.3.2水冷銅管：長(zhǎng)380mm，直徑為12~13mm，在測(cè)試前校準(zhǔn)前，采用優(yōu)質(zhì)鋼棉來(lái)清洗銅管，銅管內(nèi)的冷卻水流量可調(diào)，幾何規(guī)格和安裝規(guī)格見(jiàn)圖5、圖6；
4.3.3熱電偶:測(cè)量前后的水溫；
4.3.4流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)管道的水流速***低為500 lb/hr；
4.3.5提供的水溫應(yīng)在10°C 到21°C 之間；
4.3.6低導(dǎo)熱材料連接兩端的管道；
4.3.7燃燒器:為銅管提供大于4,500Btu/hr 的火焰熱量；
4.3.8燃燒器熱量轉(zhuǎn)移到傳熱銅管中，并且進(jìn)行三分鐘的加熱，確保條件穩(wěn)定。然后至少每30秒記錄一次入口和出口水溫度。以確保執(zhí)行計(jì)算時(shí)滿(mǎn)足要求；
圖3燃燒器及火焰溫度測(cè)量
4.3.9標(biāo)準(zhǔn)熱流量密度測(cè)量裝置、裝置熱轉(zhuǎn)換銅管能夠抵抗1200℃的燃燒溫度；
4.3.10 火焰噴燈能持續(xù)工作30min，兩次連續(xù)工作的時(shí)間間隔≤1h；
4.3.11 火焰噴燈產(chǎn)生的火焰應(yīng)能達(dá)到1100℃±80℃；
圖4荷蘭進(jìn)口熱流計(jì)
4、煙塵凈化系統(tǒng)
圖5煙塵凈化（僅作參考）
4.1噴淋塔:
4.1.1噴淋塔產(chǎn)品概述
公司經(jīng)過(guò)多年研制，在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造出了一種高效、節(jié)能實(shí)用的酸霧凈化塔。其適用于各種材料的酸洗工藝，對(duì)酸洗工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧(H2S04)、(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體，凈化率達(dá)95%以上，酸性氣體凈化設(shè)備屬兩相逆向流填料吸收塔。 該酸霧凈化塔采用一級(jí)鼓泡，一級(jí)(或兩級(jí))噴淋處理，外殼全采用聚丙烯制作，主機(jī)中設(shè)有壓力鼓泡管、絲網(wǎng)捕沫器和篩孔盤(pán)式噴淋器等裝置，并配有填料層，氣液接觸充分，凈化后的酸霧廢氣大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，且設(shè)備操作方便、便于安裝檢修、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、占地面積小。是當(dāng)前的高濃度、較高溫度酸堿凈化設(shè)備。凈化后排放的氣體，符合“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）。
5.1.2噴淋塔工作原理
煙塵（酸性）氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類(lèi)）隨吸收液流入下部貯液槽。未吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速?lài)姵觯纬蔁o(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與級(jí)類(lèi)似的吸收過(guò)程。第二級(jí)與級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是材熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。設(shè)備原理：對(duì)于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開(kāi)發(fā)了凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝 與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)凈化塔的優(yōu)點(diǎn)，多級(jí)旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，同時(shí)對(duì)填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接 觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴 淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。
5.1.3 噴淋塔設(shè)備特點(diǎn)
本設(shè)備采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng) 方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。
5.1.4 噴淋塔結(jié)構(gòu)形式
5.1.4.1噴淋塔筒體直徑1200mm高3800mm厚12mm，PP材質(zhì)。電機(jī)功率7.5KW，工作電壓380V。處理量≥12000m3/h，凈化率≥90%。
5.1.4.2噴淋吸收系統(tǒng)主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵、吸收塔組成。具體由貯液箱，塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀(guān)檢窗出風(fēng)口等組成。
5.1.4.3填料：填料主要為布風(fēng)裝置，布置于吸收塔噴淋區(qū)下部，煙氣通過(guò)托盤(pán)后，被均勻分布到整個(gè)吸收塔截面。托盤(pán)結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，托盤(pán)被分割成便于吸收塔入孔進(jìn)出的板片，水平擱置在托盤(pán)支撐的結(jié)構(gòu)上。
5.1.4.4噴淋裝置：吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵均對(duì)應(yīng)一個(gè)噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，將噴淋液霧化。噴淋液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相。二層噴淋（每層八只螺旋噴嘴）
5.1.4.5防霧裝置：用于分離煙氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于塔頂部個(gè)噴淋組件上部。煙氣穿過(guò)循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性，留在擋板上。被滯留的液滴含有固態(tài)物，存在擋板結(jié)垢的危險(xiǎn)，需定期經(jīng)行清洗，除去所含漿液霧滴。
5.1.4.6噴淋液循環(huán)泵：用于吸收塔內(nèi)噴淋液的再循環(huán)。采用單流和單級(jí)臥式離心泵，泵頭采用耐腐蝕材料。循環(huán)水量：0.7立方米，水汞功率1.5kw
5.1.4.7漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，噴淋層配一臺(tái)洗滌液循環(huán)泵。循環(huán)系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，循環(huán)液廢水最終排入廢水處理池。
5.1.4.8本設(shè)備分單塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填 料層、旋流除霧層、觀(guān)檢窗、出風(fēng)口等組成。該酸霧凈化塔是圓形塔體，用聚丙烯、聚氯乙烯等材料由法蘭連接分段制作而成。具體結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級(jí)噴淋段、旋流板、出風(fēng)錐帽、風(fēng)管、風(fēng)道、液體流量計(jì)、液位計(jì)、壓力檢測(cè)口、酸緘度儀等組成。酸霧凈化塔它具有效力高、耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省，拆裝維修方便，
5.1.5、噴淋塔應(yīng)用場(chǎng)合
本工藝和廢氣處理設(shè)備可廣泛應(yīng)用于燃燒、化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的 酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
5.1.6、注意事項(xiàng)
5.1.6.1 、本設(shè)備宜安裝在高出地面 100mm 以上的混凝土基礎(chǔ)上，水泵、風(fēng)機(jī)應(yīng)按要求另做混凝土基礎(chǔ)。
5.1.6.2 、運(yùn)輸安裝時(shí)要注意保護(hù)，不得碰損機(jī)體及部件。
5.1.6.3 、本設(shè)備出廠(chǎng)時(shí)，本公司根據(jù)具體情況，采用分段包裝運(yùn)輸，由本公司派人員到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。
5.1.6.4 、本設(shè)備安裝和工作在室外的，冬季應(yīng)對(duì)底部水池部位注意防凍。
5.1.6.5 、本設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液門(mén)標(biāo)記注入吸收液。使用過(guò)程注意補(bǔ)充吸收液。
5.1.6.6 、使用時(shí)應(yīng)先開(kāi)循環(huán)水泵，再開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī) 1-2 分鐘后，再停循環(huán)水泵。
5.1.6.7 、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水池內(nèi)液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。應(yīng)更換底部水池中的吸收液。
5.1.6.8 、本設(shè)備一年半至二年應(yīng)做一次檢修，檢查盤(pán)狀噴淋管和填料的填塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗。
5.1.6.9 、選定設(shè)備時(shí)，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設(shè)備處理風(fēng)量相符，否則達(dá)不到排風(fēng)凈化要求。
5.1.6.10 、為保證凈化效果，使用我公司配套之整機(jī)。
5.1.6.11 、我公司可根據(jù)用戶(hù)需要另行設(shè)計(jì)、制作特殊要求的凈化設(shè)備。
5.1.6.12 、為了方便用戶(hù)，我公司產(chǎn)品供貨方式靈活，即可成套從應(yīng)也可供應(yīng)零部件。
6、安裝條件：
6.1四周通風(fēng)透氣、便于散熱；
6.2四周不能有易燃物；
6.3地基要平整、地面混凝土厚度大于100mm；
6.4安裝空間：長(zhǎng)10m，寬5m，高4.5m（含控制室、排煙和凈化系統(tǒng)空間）；
6.5水：需方須自來(lái)水管到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)；
6.5電：AC380V 三相五線(xiàn)制，功率10kw；
6.6氣：壓縮空氣，需方須配置功率7.5kw、空氣壓力0.8Mpa，壓縮空氣量1m3/min。
