一、適用范圍：
1.1適用于在特定條件下勻質(zhì)建筑制品和非勻質(zhì)建筑制品主要組分的不燃性試驗(yàn)。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合GB/T5464-2010《建筑材料不燃性試驗(yàn)方法》、ISO1182:2002試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
三、試驗(yàn)裝置：
3.1試驗(yàn)裝置含加熱爐、試品架、氣流罩、熱電偶、穩(wěn)壓器、調(diào)壓器、控制儀器、計(jì)算機(jī)控制部分；
3.2加熱爐：
3.2.1加熱爐管由密度為（2800±300）kg/m3的鋁礬土耐火材料制成，高（150±1）mm,內(nèi)徑（75±1）mm,壁厚（10±1）mm；
3.2.2加熱爐系統(tǒng)：在加熱爐管上按GB/T5464-2010 附錄B的標(biāo)準(zhǔn)繞有加熱線圈，其外部覆蓋有隔熱層，錐形空氣穩(wěn)流器固定在加熱爐底部，氣流罩固定在加熱爐頂部。
3.2.3加熱線圈：為加熱電阻帶，規(guī)格為3mm×0.2m的鎳80%鉻20%電阻帶；
3.2.4加熱爐管安置在一個(gè)由隔熱材料制成的高150mm，壁厚10mm的圓柱管的中心部分，并配以帶有內(nèi)凹緣的頂板和底板，以便將加熱爐管定位，加熱爐管與圓柱管之間的環(huán)狀空間內(nèi)應(yīng)填充適當(dāng)?shù)谋夭牧希?/span>
3.2.5 加熱爐底面連接一個(gè)兩端開口的倒錐形空氣穩(wěn)流器，其長(zhǎng)為500mm，并從內(nèi)徑為（75±1）mm的頂部均勻縮減至內(nèi)徑為（10±0.5）mm的底部，空氣穩(wěn)流器采用1mm厚的鋼板制成，其內(nèi)表面應(yīng)光滑，與加熱爐之間的接口處緊密、不漏氣、內(nèi)表面光滑?？諝夥€(wěn)流器的上半部采用隔熱材料進(jìn)行外部隔熱保溫；
3.2.6加熱爐、空氣穩(wěn)流器和氣流罩三者的組合體安裝在穩(wěn)固的水平支架上。該支架具有底座和氣流屏，氣流屏用以減少穩(wěn)流器底部的氣流抽力。氣流屏高550mm，穩(wěn)流器底部高于支架底面250mm。
3.2.7加熱爐內(nèi)按GB/T5464-2010標(biāo)準(zhǔn)布置熱電偶，測(cè)量爐內(nèi)溫度、爐壁溫度以及試樣中心溫度；
3.2.8空氣穩(wěn)流器：上半部分采用厚25mm、導(dǎo)熱系數(shù)為（0.04±0.01）W/(m?K)(平均溫度為+20℃）的礦棉纖維進(jìn)行隔熱處理。采用1mm厚的不銹鋼板，長(zhǎng)500mm，從內(nèi)徑(75±1）mm的頂部均勻縮減至內(nèi)徑為（10±0.5）mm的底部倒錐形。
3.2.9 加熱功率：1000W。在穩(wěn)定狀態(tài)下，電壓約100V時(shí)，加熱線圈通過約9~10A的電流。符合GB/T5464-2010之7.2.3節(jié)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.10設(shè)備箱體、爐體外罩采用不銹鋼材質(zhì)制作，加熱爐性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。
3.3氣流罩：采用與空氣穩(wěn)流器相同的材料制成，安裝在加熱爐頂部。氣流罩高50mm、內(nèi)徑（75±1）mm,與加熱爐的接口處的內(nèi)表面應(yīng)光滑。氣流罩外部應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行外部隔熱保溫；
3.4加熱溫度：1250°C
3.5熱電偶：
3.5.1采用絲徑為0.3mm,外徑為1.5mm的K型熱電偶，其熱接點(diǎn)絕緣且不能接地。熱電偶應(yīng)符合GB/T16839.2規(guī)定的一級(jí)精度要求，鎧裝保護(hù)材料為不銹鋼；
3.5.2新熱電偶在使用前已進(jìn)行人工老化，以減少其反射性；
3.5.3爐內(nèi)熱電偶的熱接點(diǎn)距加熱爐管璧（10±0.5）mm,并處于加熱爐管高度的中點(diǎn)，熱電偶位置采用定位桿標(biāo)定，借助一根固定于氣流罩上的導(dǎo)桿保持其準(zhǔn)確定位（定位桿 1根）。
3.5.4爐內(nèi)溫度的平衡：測(cè)試的爐內(nèi)溫度平均值平衡在+（750±5）℃至少10 min,其溫度漂移（線性回歸）在10 min內(nèi)不超過2℃，相對(duì)平均溫度的偏差（線性回歸）在10 min 內(nèi)不超過10℃并對(duì)溫度作連續(xù)記錄。從室溫升至750°C≤1h，維持穩(wěn)定。
3.6 接觸式熱電偶：采用絲徑為0.3mm,外徑為1.5mm的K型熱電偶。熱電偶應(yīng)符合GB/T16839.2規(guī)定的一級(jí)精度要求，鎧裝保護(hù)材料為不銹鋼以及使用前已進(jìn)行人工老化。并焊接在一個(gè)直徑（10±0.2）mm和高度（15±0.2）mm的銅柱體上。
3.7試樣架和插入裝置
試樣架和插入裝置
3.7.1試樣架采用鎳/鉻或耐熱鋼絲制成，試樣架底部安有一層耐熱金屬絲網(wǎng)盤，試樣架質(zhì)量為（15±2）g；
3.7.2試樣架懸掛在一根外徑6mm、內(nèi)徑4mm的不銹鋼管制成的支承件低端。
3.7.3試樣架配以插入裝置，能平穩(wěn)地沿加熱爐軸線下降，以保證試樣在試驗(yàn)期間準(zhǔn)確地位于加熱爐的幾何中心。插入裝置為一根金屬滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿能在加熱爐側(cè)面的垂直導(dǎo)槽內(nèi)自由滑動(dòng)。
3.7.4對(duì)于松散填充材料，試樣架為圓柱體。采用制作試樣架底部的金屬絲網(wǎng)的耐熱鋼絲網(wǎng)制作，試樣架頂部應(yīng)開口，且質(zhì)量不應(yīng)超過30g；
3.8觀察鏡：為便于觀察持續(xù)火焰和保護(hù)操作作人員的安全，在試驗(yàn)裝置上方設(shè)置一面觀察鏡。觀察鏡為正方形，其邊長(zhǎng)為300mm，與水平方向呈300夾角，安放在加熱爐上方1m處。
3.9天平：稱重精度為0.01g.（客戶自備）
3.10穩(wěn)壓器：額定功率不小于1.5k(V·A)的單相自動(dòng)穩(wěn)壓器，電壓在從零至滿負(fù)荷的輸出過程中精度在額定值的±1%以內(nèi)。
3.11 電氣儀表：配備電流表、電壓表或功率表，以便對(duì)加熱爐工作穩(wěn)定進(jìn)行快速設(shè)定。
3.12 功率控制器：調(diào)壓變壓器和電氣儀表，它的形式是相角導(dǎo)通控制、能輸出1.5k（V·A）的可控硅器件。電壓不超過100V，而電流的限度能調(diào)節(jié)至“99%功率”，即等于電阻帶的額定值。功率控制器的穩(wěn)定約1%，設(shè)定的重復(fù)性為±1%，在設(shè)定點(diǎn)范圍內(nèi)，輸出功率呈線性變化。
3.13溫度記錄儀：采用采集卡、溫度傳感器、溫度變送器、電腦測(cè)量和控制。其測(cè)量精度0.1℃，并能生成間隔時(shí)間3次/1s的持續(xù)記錄。在+700℃的測(cè)量范圍內(nèi)的測(cè)量誤差小于±1℃。
3.14計(jì)時(shí)器：記錄試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，其精度為1s/h
3.15 干燥皿：貯存經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣。
四、主機(jī)主要特點(diǎn)
4.1采用計(jì)算機(jī)控制，具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)；
4.2 WINDOWS XP操作界面、LabVIEW風(fēng)格、完善的安全機(jī)制。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果自動(dòng)準(zhǔn)確記錄標(biāo)要求的溫度值升及測(cè)量時(shí)間并動(dòng)態(tài)地繪出曲線，數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。
