雙槽超聲波清洗機(jī)
| 加工定制： | 是 | 類型： | 一體式 |
| 適用領(lǐng)域： | 五金行業(yè) | 用途： | 工業(yè)用 |
| 槽數(shù)： | 2 | 型號(hào)： | F/QX-2018 |
| 品牌： | 風(fēng)環(huán) | 超聲清洗頻率： | 28-40khz |
| 清洗溫度： | 0-80 | 工作方式： | 超聲波振動(dòng) |
| 外形尺寸： | 按需定制 | 功率： | 2.4kw |
| 規(guī)格： | 按需定制 | | |
兩槽式超聲波清洗機(jī)、五金沖壓件，金屬加工件多槽式超聲波清洗機(jī)
一、概述
超聲波清洗機(jī)是利用高于28KHZ的超音頻信號(hào) ，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高
頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中 ，超聲波在清洗液中疏密相間地向前射，使液
體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡 ，這些氣泡是在超聲波縱向傳播形成的
負(fù)壓區(qū)形成生長(zhǎng) ，而在正壓區(qū)迅速閉合 ，這些氣泡的形成生長(zhǎng)及迅速閉合
被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中 ，這些氣泡的閉合形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓
的瞬間高壓，連續(xù)不斷地瞬間高壓就象一連串小的“爆炸”不停地轟擊物體
表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落 ，達(dá)到迅速清洗效果。
氣相系列超聲波清洗機(jī) ，采用九十年代的超聲波技術(shù) ，并選用日
本、美國(guó)等世界廠家電子元器件 ，產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、清洗工藝、
工作穩(wěn)定可靠 、工作效率高 、工件清洗后即可干燥等特點(diǎn) 。
氣相系列超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于電子 、光學(xué)玻璃 、鐘表 、機(jī)電行業(yè)等領(lǐng)域 。
適用于清洗電子器件及線路板上的松香 、塑料 、五金零件與精密機(jī)械零件
的油脂、表帶、燈飾的拋光臘及污垢等等。
清洗零件：
二、基本結(jié)構(gòu) 、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
1 、超聲波清洗機(jī)基本結(jié)構(gòu)。
整機(jī)主要由超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、超聲波系統(tǒng)、機(jī)架、封板等主要部份組成 。
2、超聲波頻率：28KHz
3、超聲波功率：一槽1.2KW，二槽1.2KW
4、整機(jī)尺寸：1040*660*760mm
5、槽體尺寸：500*400*400mm
6、一槽加熱功率：3KW，二槽加熱功率：3KW。
三、使用注意事項(xiàng) ：
⑴ 超聲波清洗槽無(wú)清洗液時(shí) ，不能啟動(dòng)超聲 ，否則易導(dǎo)致?lián)p壞換能器
及超聲波發(fā)生器 。
⑵ 加熱槽內(nèi)無(wú)清洗液或清洗液未達(dá)到要求時(shí) ，禁止加熱 ，否則會(huì)損壞
加熱器（管）或使溶劑溫度過(guò)熱變質(zhì) 。
⑶ 不能將物件直接放入超聲波清洗槽內(nèi)清洗 ，否則影響超聲清洗效果及磨
損缸底 。
⑷ 清洗工件如掉入缸底 ，應(yīng)及時(shí)取出 ，否則會(huì)磨損缸底 。
⑸ 避免強(qiáng)力撞擊超聲波清洗槽槽底 ，以免損壞換能器 。
⑹ 不可使液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器 ，以免使換能器受潮短路 。
⑺ 使用一定時(shí)期 ，應(yīng)注意清洗劑量 ，及時(shí)加入清洗液 ，以保證機(jī)器正常
工作 。
⑻ 各槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí) ，應(yīng)及時(shí)放液 ，并用同樣清洗液沖洗干凈 。
⑼ 舊液換新時(shí) ，應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)及常溫下進(jìn)行 。
四、故障、維修與保養(yǎng)
⒈ 故障與排除 ：
⑴ 電源開(kāi)關(guān)不能啟動(dòng) ，應(yīng)檢查主令繼電器是否損壞 。
(2) 如加熱失效 ，應(yīng)檢查該槽發(fā)熱板（管）是否燒壞，相應(yīng)的繼電器是否
損壞 。
(3) 換能器如受導(dǎo)電塵粉造成漏電或短路 ，或因受撞擊而破裂 、掉頭 ，需
盡快通知本公司派人修理或送回本公司修理 。
(4) 因電壓波動(dòng)過(guò)大及通風(fēng)不良 ，如在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超聲震動(dòng)突然變得很
輕微 ，則可能是超聲發(fā)生器之功率三極管損壞 ，應(yīng)立即停止使用 ，通
知本公司派人修理 。
⒉ 保養(yǎng) ：
⑴ 及時(shí)清除清洗缸內(nèi)沉積臟物 。
⑵ 定期清除超聲發(fā)生器內(nèi)塵物 ，保持通風(fēng)散熱良好 。
⑶ 經(jīng)常清除發(fā)熱線上粘附的塵物 。
