一、閥門試驗(yàn)機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
浙江思宇流體設(shè)備有限公司自主研發(fā)的新一代抱壓式液壓閥門試驗(yàn)機(jī)由液壓系統(tǒng)、PLC電腦控制系統(tǒng)、高低壓水泵供壓裝置系統(tǒng)、油壓、水氣壓儀表系統(tǒng)、控制閥門系統(tǒng)、夾緊工作臺系統(tǒng)和液壓介質(zhì)儲存循環(huán)水箱組成，測試過程與結(jié)果，符合有關(guān)規(guī)定和要求。
測試臺采用法蘭端面密封、抱壓爪直接夾緊閥門法蘭背面壓緊，夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊油缸直接驅(qū)動(dòng)來工作，夾爪軸向可以進(jìn)退，不受法蘭厚度限制。徑向移動(dòng)由油缸和杠桿組成，實(shí)現(xiàn)各夾爪徑向同步移動(dòng)，徑向夾爪可以進(jìn)退，不受閥門法蘭直徑限制。對測試閥門無外力影響。測試臺一端可左右水平移動(dòng)，試壓不受測試閥門結(jié)構(gòu)長度限制。另一端可翻轉(zhuǎn)90度，便于進(jìn)行閥門的密封和氣密性能檢測。液動(dòng)供壓水泵由液壓系統(tǒng)作動(dòng)力，經(jīng)過電器控制換向閥自動(dòng)換向，使高壓水缸（泵）自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作，利用吸水單向閥和出水單向閥互換不斷向被試閥門供壓，達(dá)到被試閥門所需壓力要求。適用于法蘭式閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。
要求設(shè)壓緊油缸自鎖功能：當(dāng)測試閥門腔內(nèi)有壓力時(shí)，壓緊油缸不能松開，防止操作失誤時(shí)起保護(hù)作用。
工作過程：根據(jù)閥門的公稱通徑和壓力調(diào)整油缸壓緊壓力——壓緊工件——打開低水泵快速注水——打開高壓水泵——保壓計(jì)時(shí)——卸壓、復(fù)位。
二、閥門試驗(yàn)機(jī)配置 ：
1. 壓力表：防震壓力表
2. 密封件：O型圈用中國臺灣進(jìn)口沃爾頂, 油缸密封件德國拜爾進(jìn)口TPU 材料
3. 活塞桿均采用40Cr 材料制作，并作調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC28～32，表面鍍鉻處理
4. 液壓集成塊，酸洗鍍鎳；
5. 液壓管路酸洗處理；
6. 水管路酸洗鍍鎳處理；
7.油泵電機(jī)
三、閥門試驗(yàn)機(jī)應(yīng)用：
適用于直通法蘭連接式閥門的密封壓力和閥體強(qiáng)度壓力性能試驗(yàn)；壓緊方法采用法蘭端面密封，抱壓爪夾緊，閥門法蘭背面進(jìn)行工作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果沒有外力影響，符合GB/T 13927-2008、 JB/T 9092-99、API 598要求；
本機(jī)左端可前后水平移動(dòng)，試驗(yàn)不受被測閥門結(jié)構(gòu)長度限制；
閥門在試驗(yàn)過程中右側(cè)工作盤可向上90度翻轉(zhuǎn)，便于進(jìn)行閥門的密封性能試驗(yàn)；
系統(tǒng)內(nèi)配置高、低壓水泵供壓裝置，試驗(yàn)介質(zhì)循環(huán)貯存使用；
試壓介質(zhì)為水、氣、煤油，用戶任意選擇；
在測試水或氣的保壓過程中，被試閥腔內(nèi)有較高的壓力情況下按任何一個(gè)按鈕都不工作一直泄壓到無壓才能正常工作。
本機(jī)設(shè)有液壓自動(dòng)卸荷系統(tǒng)，使用時(shí)，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動(dòng)切換，有效降低了油溫，延長了設(shè)備使用壽命，節(jié)能降耗；
設(shè)有試壓安全保護(hù)裝置；
可訂配電腦檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
