技術參數

1

控制

調節(jié)范圍：(10～70)℃
高溫清潔溫度：80℃-300℃
調節(jié)精度：±0.5℃
顯示精度：±0.1℃

2

測試艙內濕度控制

相對濕度調節(jié)范圍：(20～80)%RH.
調節(jié)精度：±3%R.H.
顯示精度：±1%R.H.

3

測試艙內背景濃度及送風濃度

TVOC本底濃度≤0.02mg/m³
單項VOC本底濃度≤0.002 mg/m³
甲醛本底濃度≤0.002 mg/m³
0.5μm顆粒<0.5 μg/m³或<100個/m^3,，NOx, SOx<10μg /m³。

4

空氣置換率（通風量）

調節(jié)范圍：2m³～120m³/h(換氣率0.2～5次/小時，無級可調)。
調節(jié)精度：通風量±1%，測量精度：±0.01m3/h

5

密閉性

在1kPa正壓（表壓）時，艙內空氣泄漏率<0.5%×艙容/min

6

壓力

采用美國德維爾微差壓變送器，使用總線傳輸技術，提高了測量精度。匹配微差壓控制裝置，根據流量的變化自動調節(jié)艙體內外的相對壓差，調節(jié)范圍：10Pa±5Pa，實時保持艙體內為正壓狀態(tài)。

7

氣流組織

根據空氣動力學原理設計擋風罩與管路,送風方式為上送下回，采用進口離心風機強制循環(huán)通風，在擋風罩后加裝導風槽，確保送風均勻；采用多點變頻調速技術，確保艙內空氣混合均勻，其均勻度滿足艙內溫度在設計點時無結露現象。采用孔板均勻送風形式，艙內空氣流速(0.1～0.5)m/s。顯示精度：±0.01m/s

8

艙內空氣均勻混合度

溫度< ±0.5℃,濕度< ±2%

9

回收率

＞80%

10

自然衰減

甲苯、四苯基環(huán)己烯和正十二烷回收率大于80%

11

空氣采樣

設置2個采樣孔，可開啟/關閉調節(jié)（采樣口數量可根據用戶需求進行設計）

12

生產工藝

艙體、管道、配件滿焊拋光處理；管道及配件、附件布置整齊美觀。
制作施工人員均具備類似工作艙制作或凈化設備制作經驗。

13

監(jiān)測參數

監(jiān)測顯示艙內的溫濕度、艙內外壓差、送排風量、艙內空氣流速、壓力，歷史曲線，相關數據均可保存10年以上以備查詢。

14

測控系統(tǒng)

采用進口高清真彩觸摸屏控制，實時監(jiān)控、記錄艙內的溫度、濕度、壓力、流量、置換率、時間等控制參數。采用觸摸控制屏作為人員操作設備
的對話界面，直觀、便捷。配置專用控制軟件，除實現觸摸屏的功能外，還具有遠程控制功能，可實現系統(tǒng)控制、程序設定、動態(tài)數據顯示和歷史數據回放、故障記錄、報警設置等功能。

15

噪聲控制

正常運行條件下，低于65dB。

16

穩(wěn)定時間平衡時間

試驗艙的各項試驗條件在設備啟動后2h內達到平衡?？蛇B續(xù)工作時間不小于28天。

17

測試艙（內膽）尺寸

有效容積：24 m³（外型結構按實際場地設置）；
測試艙采用進口4mm厚的 SUS304鏡面不銹鋼板整體（無縫）焊接，光潔
度Ⅲ級；焊接處及周圍拋光、無變形，所有的邊、角均制成一定弧度，可用水洗清潔。配置耐高溫不銹鋼防暴照明燈具，使用LED進口冷光源，不對艙內的溫度和本底造成干擾。

18

保溫箱體

外層保溫箱體采用100mm雙層夾心保溫箱體，采用可耐高溫的酚醛樹脂和高密度聚氨酯發(fā)泡保溫材料，艙體內壁和外層為白色噴涂鋼板；保溫性能優(yōu)良。保證設備涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、斑痕、較深劃痕等缺陷。
艙門尺寸：H1800 X W1600mm 配600X400mm觀察窗【尺寸可定制】
安裝輔門尺寸：H1800 X W800mm 配600X400mm觀察窗【尺寸可定制】

19

材質

測試艙、管道及配件(如閥門、接頭、循環(huán)風機等)內壁采用304鏡面不銹鋼（厚度3mm）
密封材料：艙內無錫膜、橡膠類和膠粘劑等對檢測有干擾的材料，密封材料和其它與測試艙內空氣接觸的器件，不吸附有機物和甲醛。

20

其他

配置艙內照明、探視窗（中空玻璃）、板材測試架（材質為304鏡面不銹鋼）