當(dāng)今的冶金鑄造企業(yè)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)速度的提升，對(duì)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性提出了更高的要求，企業(yè)傳統(tǒng)的質(zhì)量信息經(jīng)人工或電話傳輸已經(jīng)不能滿足當(dāng)前企業(yè)的要求，“爐前數(shù)據(jù)傳輸及顯示系統(tǒng)”可實(shí)現(xiàn)化驗(yàn)室與生產(chǎn)現(xiàn)場的信息實(shí)時(shí)共享、實(shí)時(shí)顯示的信息化服務(wù)，提高質(zhì)量管理水平，從而提升企業(yè)競爭力、加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)控、提高客戶滿意度，把企業(yè)做大做強(qiáng)。同時(shí)也能提高企業(yè)形象，滿足客戶對(duì)工藝管控的要求。

光譜儀分析軟件分析完成后，自動(dòng)把分析結(jié)果通過光譜儀電腦以TCP/IP方式發(fā)送數(shù)據(jù)、到分析及處理計(jì)算機(jī)服務(wù)器上。通過提前根據(jù)不同牌號(hào)配置上下限，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，把計(jì)算結(jié)果實(shí)時(shí)發(fā)送到爐前顯示屏。
光譜數(shù)據(jù)采集：分析人員完成分析后，軟件根據(jù)爐號(hào)等信息，把爐號(hào)、材質(zhì)、分析時(shí)間及成分分析結(jié)果存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，并自動(dòng)發(fā)送到爐號(hào)對(duì)應(yīng)的爐前顯示屏。
澆注溫度采集：爐前采集器實(shí)時(shí)采集溫度（包括槍號(hào)），把溫度、槍號(hào)等信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)。
澆注時(shí)間采集：人工確認(rèn)開始及結(jié)束時(shí)間，計(jì)時(shí)并實(shí)現(xiàn)超時(shí)間的聲光報(bào)警。
焙燒時(shí)間定時(shí)報(bào)警：從設(shè)定溫度開始，自動(dòng)采集焙燒爐溫度，到達(dá)設(shè)定溫度開始計(jì)時(shí)，實(shí)現(xiàn)超時(shí)間聲光報(bào)警。
保溫時(shí)間定時(shí)報(bào)警：從打開爐門開始計(jì)時(shí)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間，聲光報(bào)警。