主要技術(shù)參數(shù): |
型號(hào) | ZTH–PV-1A | ZTH–PV-2A | ZTH–PV-3A | ZTH–PV-4A |
試驗(yàn)區(qū)尺寸 | 80×80×80 | 100×120×150 | 120×120×180 | 150×120×220 |
機(jī)器外尺寸 | 140×165×115 | 120×145×200 | 140×145×230 | 170×145×270 |
1 | 測(cè)試范圍: |
a | 溫度范圍:RT~85℃。 |
b | 濕度范圍:30% ~ 98% RH。 |
2 | 升溫速率: |
a | 升溫速率:RT~85℃。,平均 1~5℃/min。 |
3 | 儀表解析精度: |
a | 溫度:0.1℃。 |
b | 濕度:0.1%RH。 |
4 | 儀表控制精度: |
a | 溫度:±0.3℃。 |
b | 濕度:±1.5%RH。 |
5 | 波動(dòng)度: |
a | 溫度:≤±0.5℃。 |
b | 濕度:≤±1.5%RH。 |
6 | 溫度均勻度:≤2℃。 |
7 | 溫度偏差:≤±2℃。 |
8 | 濕度偏差: +2%RH,-3%RH。 |
結(jié)構(gòu)及材質(zhì): |
1 | 內(nèi)箱材質(zhì):SUS#304耐高低溫不銹鋼板。 |
2 | 外箱材質(zhì):高品質(zhì)彩鋼板。 |
3 | 保溫層:采用高強(qiáng)度PU發(fā)泡,可避免不必要的能量損失。 |
4 | 雙門(mén),從中向兩邊開(kāi)啟。 |
5 | 測(cè)試門(mén)與機(jī)體采耐高低溫之高張性密封條,以確保測(cè)試區(qū)之密閉。 |
6 | 測(cè)溫體:鉑金電阻PT-100。 |
7 | 大 觀(guān)測(cè)視察附照明保持箱內(nèi)明亮,且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式玻璃,隨時(shí)保持清晰的觀(guān)測(cè)窗內(nèi)的狀況。 |
8 | 箱 機(jī)體左側(cè)與上方具兩個(gè)直徑50mm的測(cè)試孔,可供外接測(cè)試電源線(xiàn)或信號(hào)線(xiàn)使用。 |
9 | 機(jī)器底部采用高質(zhì)量可固定式活動(dòng)輪,以便固定及移動(dòng)之用。 |
送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng): |
1 | 采用進(jìn)口風(fēng)扇馬達(dá)+耐高低溫之鋁合金循環(huán)風(fēng)扇,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)。 |
2 | 風(fēng)路循環(huán)采用上出風(fēng)下回風(fēng)設(shè)計(jì),風(fēng)速、風(fēng)壓皆符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),并且在開(kāi)關(guān)門(mén)瞬間溫度回穩(wěn)時(shí)間快。 |
3 | 利用高品質(zhì)離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán),避免任何死角,可使測(cè)試區(qū)內(nèi)溫度分布均勻。 |
加熱系統(tǒng): |
1 | 采用U型不銹鋼鰭片式高速加溫電熱器。 |
2 | 加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式,溫度分布均勻,獨(dú)立系統(tǒng),不影響冷凍及控制線(xiàn)路。 |
3 | 溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算,根據(jù)內(nèi)負(fù)荷大小自動(dòng)控制加熱功率,以達(dá)高精度與高效率的用電效益,更加環(huán)保、節(jié)能。 |
加濕系統(tǒng): |
1 | 采用電子并位方式微動(dòng)加濕系統(tǒng)。 |
2 | 加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀(guān)測(cè)窗口。 |
3 | 采蒸發(fā)器盤(pán)管露點(diǎn)溫度(ADP)層流接觸除濕方式。 |
4 | 附過(guò)熱、溢流雙重保護(hù)裝置。 |
5 | 加濕、除濕系統(tǒng)獨(dú)立。 |
6 | 供濕水采自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng),適合機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
冷凍系統(tǒng): |
1 | 壓縮機(jī): |
a | 歐洲法國(guó)(泰康)鐵甲武士高效率低噪聲省電型全封閉冷凍壓縮機(jī)。 |
b | 冷凍系統(tǒng)采用二元復(fù)疊制冷與常溫制冷結(jié)合設(shè)計(jì),二元復(fù)疊制冷于不同溫域采用不同壓縮機(jī)做功,以增加設(shè)備的使用壽命。 |
2 | 全系統(tǒng)使用R134a,R404a,R23 環(huán)保冷媒。 |
3 | 內(nèi)螺旋式 K-TYPE 冷媒銅管。 |
4 | 全系統(tǒng)管路均作通氮加壓 24H 檢漏測(cè)試,杜絕了系統(tǒng)制冷劑泄漏的可能性。 |
5 | 波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器。 |
6 | 斜率式 FIN -TUBE 蒸發(fā)器。 |
7 | 電磁閥,干燥過(guò)濾器等冷凍組件。 |
8 | 加溫、降溫系統(tǒng)獨(dú)立,所有冷凍系統(tǒng)動(dòng)作程序,由微電腦控制器控制,可達(dá)率及省電的優(yōu)點(diǎn)。 |
電路控制系統(tǒng): |
1 | 控制器采用美國(guó)WINCONTROL、日本UNIQUE、OYO觸摸屏系列微電腦控制器,美觀(guān)、漂亮。 |
2 | 產(chǎn)品采用電阻式高精度觸摸屏操作方式,可直接使用USB鼠標(biāo)或觸摸筆點(diǎn)擊屏幕進(jìn)行功能選擇或者參數(shù)設(shè)置。 |
3 | 可程序功能有160Patten×1600 step×999 cycle 之容量。 |
4 | 畫(huà)面顯示功能:LCD顯示屏顯示,可顯示試驗(yàn)條件(包括溫度段、循環(huán)次數(shù)、運(yùn)行時(shí)間及剩余時(shí)間等)。 |
5 | 具有程序控制和定值控制功能,方便各種生產(chǎn)條件的使用。 |
6 | 溫度斜率的設(shè)定,可自由的控制運(yùn)行時(shí)間及升溫速率。 |
7 | 預(yù)約啟動(dòng)功能,系統(tǒng)時(shí)間到達(dá)設(shè)置時(shí)間后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行,可自如的控制老化房的運(yùn)行時(shí)間及工作狀況。 |
8 | 斷電重啟功能,可選擇冷起/熱起/中斷進(jìn)行操作。 |
9 | 溫度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)控制,可提高控制組件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命。 |
10 | 實(shí)時(shí)曲線(xiàn)及歷史曲線(xiàn)查詢(xún),方便用戶(hù)實(shí)時(shí)的觀(guān)察溫度的變化。 |
11 | 歷史轉(zhuǎn)儲(chǔ)功能。具有兩個(gè)USB接口,方便用戶(hù)保存歷史數(shù)據(jù)。 |
12 | 文件備份功能。 |
13 | 對(duì)外具電腦連線(xiàn)接口,可以連接電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。具有曲線(xiàn)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的保存、打印功能。 |
14 | 運(yùn)行累計(jì)功能,便于客戶(hù)查看產(chǎn)品使用狀況,以進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)。 |
15 | 屏保功能,更好的延長(zhǎng)液晶屏的使用壽命。 |
16 | 系統(tǒng)有故障時(shí),可顯示故障信息、故障原因及解決方法等。 |
17 | 具有權(quán)限等級(jí)設(shè)置功能,避免發(fā)生用戶(hù)誤操作。 |
18 | 中英文切換功能,方便不同語(yǔ)言的使用者進(jìn)行操作。 |
19 | 控制模式:PID(比例-積分-微分)自動(dòng)演算,PID控制簡(jiǎn)單易懂,使用中不需精確的系統(tǒng)模型等先決條件。 |
20 | 在設(shè)定中,如發(fā)生錯(cuò)誤時(shí),會(huì)提供警示訊號(hào)。 |
21 | 開(kāi)關(guān)機(jī)功能(可由控制器控制試驗(yàn)箱照明燈),能可為設(shè)計(jì)者節(jié)省成本并增加使用便利性。 |
22 | 溫度傳感器:采用 DIN PT-100Ω(白金感應(yīng))或瑞士羅卓尼克溫濕度一體傳感器。 |
安全保護(hù)裝置 |
1 | 無(wú)熔絲保護(hù)開(kāi)關(guān)。 |
2 | 超溫保護(hù)。 |
3 | 超壓保護(hù)。 |
4 | 缺水保護(hù)。 |
5 | 冷凍壓縮機(jī)過(guò)電流保護(hù)。 |
6 | 冷凍壓縮機(jī)超壓保護(hù)。 |
7 | 風(fēng)扇馬達(dá)加裝過(guò)電流保護(hù)器。 |
其他配件:測(cè)試孔(500mm)箱內(nèi)照明燈一個(gè),組件放置架,純水裝置一套。 |
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