一、設備名稱、型號、品牌、數(shù)量及生產(chǎn)廠家

１、名稱： 微機控制熒光磁粉探傷儀

２、型號：KOSO-2000型  

二、設備制造標準和依據(jù)

     本設備按新的國際標準、***標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準等技術(shù)標準或規(guī)范設計、制造產(chǎn)品，滿足如下標準或規(guī)范的要求

熒光磁粉探傷機在設計中符合鐵總運【2013】191號文件《關(guān)于印發(fā)鐵路客車車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則的通知》、JB/T8290—2011《磁粉探傷機》、TJ/CL432-2014《鐵道客車配件探傷暫行技術(shù)條件》、GB3721-1983《磁粉探傷設備》、鐵輛【1995】114號《鐵道車輛輪軸探傷工藝規(guī)程》、鐵運【2007】98號《鐵路貨車車輪軸組裝、檢修及管理規(guī)則》、運裝客車【2009】493號《鐵路客車車輪軸探傷工藝規(guī)程（試行）》、運裝管驗【2010】868號《鐵路貨車輪軸專用設備檢修維護管理規(guī)程》、JB6065-92《磁粉探傷用標準試片》、TB/T2600-1996《鐵路磁粉探傷用熒光磁粉探傷技術(shù)條件》、GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》、JB/T6147《試驗機包裝、包裝標識、儲運技術(shù)要求》、鐵運【2006】142號《25T型客車檢修規(guī)程》、鐵運【2001】96號《25T型客車檢修規(guī)程》TB/T 3256.4-2011《機車在零部件無損檢測》標準和雙方簽訂的《技術(shù)協(xié)議》要求。

三、設備檢測對象及范圍：

3.1探傷工件：工件尺寸：長度600mm以內(nèi),直徑120

3.2檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

3.2設備能力

運轉(zhuǎn)時間：大于500小時/月。

四、設備組成

    控制中心（包括 ：操作面板、控制板和主電源板等 ）   一套

控制系統(tǒng)（歐姆龍）                                 一套

探傷主機主機(包括:夾緊機構(gòu)、縱向磁化器、周向磁化器、

等)                                                一套

磁懸液噴灑回收循環(huán)系統(tǒng)                             一套

固定式暗房，（暗房為半封閉式，正面遮光布）          一套

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)                                           一套

掛式紫外燈系統(tǒng)                                     一套

手持式應該紫外探照燈                               一套

附件（磁粉、試片）                                 一套

五、主要技術(shù)指標

周向磁化電流AC：0—2000A，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制。

縱向磁化磁勢DC：0—16000AT，連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制。

電極間距：600mm。

磁化原理：通電法、線圈法。

磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。

使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對濕度≤90%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，15/50試片顯示清晰。

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

退  磁:衰減式自動退磁。

剩  磁：退磁后的***剩磁＜3GS。

工件旋轉(zhuǎn)觀察速度：4-6rpm。

磁化線圈：內(nèi)徑250mm。

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

暫載率:    ≥20%

紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于1000μW/cm2。

六、運行程序：

手動和自動二種。

自動程序為：上料-定位—夾緊--磁化--噴液-磁化-轉(zhuǎn)動觀察-退磁-下料,整個過程均用小型工業(yè)PC控制。自動程序可連續(xù)進行。

七、控制中心

立式板金結(jié)構(gòu)，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。

控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。

本部分是整個設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結(jié)構(gòu)的各種運行狀態(tài)。

八、主機

     本機為機電一體化臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，上料、磁化、觀察、下料、退磁在本機上同時進行。

組成：機身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、周向磁化器、線圈移動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、噴灑系統(tǒng)、道軌、電極箱、氣動機構(gòu)和周、縱向主變壓器。

機身：臥式板金結(jié)構(gòu)，機架由高強度型鋼焊接而成，封裝采用304不銹鋼（門板除外），設備整體大方、美觀，所有鋼結(jié)構(gòu)及零部件都作防腐處理，制造鋼結(jié)構(gòu)的板材和型材都經(jīng)過拋丸子處理，管材除鍍鋅外，經(jīng)過化學方法或機械手工除銹，鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)拋丸除銹處理表面達到GB8923-88標準（SIS）的Sa 1.3.5級。

不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

縱向磁化器：由線圈構(gòu)成，縱向磁化是指工件置于通電線圈中，在工件內(nèi)產(chǎn)生與磁化線圈軸線相平行的磁場，用于檢查磁力線與工件軸線相垂直的橫向缺陷，即周向缺陷。

周向磁化器：由兩只通電電極板，電極軸構(gòu)成。電極板采用防打火設計，周向磁化是磁化電流直接通過被檢查工件，在工件內(nèi)產(chǎn)生周向磁場的方法，是用來發(fā)現(xiàn)工件上與電流方向平行的缺陷或工件端面上呈輻射狀缺陷，即縱向缺陷

復合磁化：工件同時周向和縱向磁化時，由于兩個磁場相位差為120°，它們合成的磁場為橢圓形磁場，該磁場能檢測工件上***的缺陷。

磁懸液噴灑系統(tǒng)

     噴灑裝置由一個DB-25、一個DB-50泵及其他附件構(gòu)成，設自動噴灑裝置和手動噴灑兩種；

能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時間。

通過動閥門可任意調(diào)整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實現(xiàn)自動噴液。

配手動噴頭

九、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

夾緊轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：轉(zhuǎn)動裝置由減速電機、鏈條、鏈輪、傳動軸等附件組成，工件的轉(zhuǎn)動由減速機傳至傳動軸，由傳動軸經(jīng)相同速比的鏈傳動分別傳至左右電極軸，使電極軸同步轉(zhuǎn)動，左右電極軸由2只氣缸同時控制，為防止氣缸軸跟轉(zhuǎn)，氣缸軸與電極軸之間采用雙列軸承連接。

轉(zhuǎn)動采用夾緊轉(zhuǎn)動方式由減速電機通過傳動機構(gòu)帶動工件旋轉(zhuǎn)，由于采用氣缸和專用夾具對工件進行夾緊，360°轉(zhuǎn)動時工件轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無抖動。

磁化、觀察無盲區(qū)，由于采用夾緊轉(zhuǎn)動方式，不猜用老式的托輥轉(zhuǎn)動方式，工件在磁化和觀察時工件表面不和任何物體接觸，不存在托輥壓掉磁痕的問題即磁化觀察無盲區(qū)。

十、線圈及夾緊機構(gòu)

   道軌：用于線圈和移動電極的支承與移動，采用不銹鋼板面和黃銅滑塊組成。

氣動機構(gòu)：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，實現(xiàn)周向通電磁化，確保探傷靈敏度。氣源為壓縮空氣，進氣壓力一般應≥0.7MPa。為保證氣量、氣壓的均衡，用戶***設置貯氣缸。壓縮空氣經(jīng)氣動三聯(lián)件處理后得以凈化和含油霧，然后再進入到各種氣缸，即工作執(zhí)行元件中，通過氣動三聯(lián)件上的調(diào)壓閥，將氣體工作壓力調(diào)為（0.4-0.6）MPa，氣缸進排氣入口處設有調(diào)速閥，控制活塞桿動作的快慢。

十一、其它

在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實落實防止漏水措施。

各裝置能夠進行單獨手動操作。

主機上安裝能夠移動操作的操作盤。

裝置安裝在地面上，不使用設備基礎。

潤滑油脂為黃油。

在電磁閥上。

安裝空氣處理三聯(lián)件。

使用具有優(yōu)良耐熱、防塵性能的限位開關(guān)。

電線兩端有線號表示。另外，用顏色區(qū)分電線種類。

十二、特性和功能

復合磁化，解決工件一次***復合磁化無漏檢現(xiàn)象。

主電路為無觸點控制、設備性能穩(wěn)定。

本探傷機采用PLC集中控制。并設防打火報警電路。

本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數(shù)可調(diào)。

工作原理概述：本機以可編程控制器（PLC）為核心，根據(jù)工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機械動作，根據(jù)周、縱向磁化的設定參數(shù)，利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。

十三、商務條件

1.用戶自備

（1）電源：供給地點（一處），380V，50HZ，＞150A。

（2）氣源：供給地點（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止30個工作日。

（2）從出廠到貴公司地點安裝、交貨為止，為2日以內(nèi)（用戶提供好設備接入電源及氣源）。

十四、質(zhì)量保證                                 

設備予驗收

（1）預驗收是設備制造廠制造完畢后，按JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準驗收。

2.安裝調(diào)試

（1）安裝調(diào)試是指設備到達需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試，設備到達需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方的安裝與調(diào)試人員到達需方進行安裝調(diào)試，并進行正式驗收，其標準按1款要求進行。若驗收效果乃存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下，3天內(nèi)給予解決。

（2）安裝調(diào)試結(jié)束后以雙方簽署的《入廠驗收報告》之日期起計算包修期。

3.質(zhì)量保證和售后服務

（1）設備所有元件及原材料的購進，都通過嚴格篩選和認證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。

（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。

（3）質(zhì)量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗收報告》之日起，包修36個月，并終身服務。

4.保證期內(nèi)出現(xiàn)設備本身質(zhì)量問題，需方立即通知供方，供方在48小時內(nèi)到達需方，免費修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時到達需方（有償修理）均在1天內(nèi)完成修復。

5.人員培訓

人員培訓是指設備操作培訓，直到探傷工會操作為止。

6.包裝與運輸

（1）包裝箱嚴格按標準規(guī)范進行包裝，運輸，汽車托運。

（2）包裝和運輸費用，運輸費用及運輸保險費和安裝調(diào)試費用由我方承擔。

 附件一、設備主要元件廠家

 附件二 、廠內(nèi)設備生產(chǎn)實圖  

  附件一、 設備主要元件廠家