一、設備概述

本實訓系統(tǒng)適合機電裝置安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、數(shù)控技術應用、機械加工等專業(yè)和非機電類專業(yè)的必修課程模塊、《數(shù)控裝置維修》、《數(shù)控加工技術》或選修課程模塊、《機床電路維修》等課程的教學與實訓。

二、設備技術參數(shù)

1.輸入電源：AC380V/50Hz；
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m；
3.裝置容量：＜2.8kVA；
4.控制柜外形尺寸：1300×800×1800mm ；
5.實物小銑床尺寸：900×950×1750mm；
6.安全保護：具有漏電保護，漏電動作電流≤30mA，缺相保護，過流、過載、短路保護，安全符合國家標準。

三、設備組成及功能

由數(shù)控銑床實訓臺和實物標準工業(yè)級銑床等組成，不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓系統(tǒng)，也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調試、參數(shù)設置、故障診斷與維修、數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能。
1.系統(tǒng)由電氣實訓柜、實物小銑床組成。
2.電氣實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，為實驗開設更便捷，學生實訓更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，系統(tǒng)配有故障設置模塊（模塊應安裝在實訓臺面板的背面），老師通過撥動故障設置按鈕開關即可實現(xiàn)相應故障設置，學生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術系統(tǒng)的了解，背面為機床電氣，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜面板上面裝有驅動器、主軸調速變頻器、電機驅動器、PLC控制器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等。
3.實物銑床采用鑄鐵鑄造，經過退火處理，工業(yè)級加工配置，由鑄件基座、鑄件立柱、鑄件主軸箱、工業(yè)級滾珠絲桿進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，XYZ各軸配置有自動潤滑油路系統(tǒng)；配有工件冷卻系統(tǒng)，具有實際加工能力和工業(yè)級加工精度，配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削鉆削加工。床身立柱、主軸箱、工作臺鑄件表面機加工采用鏟刮工藝、支持主動部分和從動部分拆裝實訓，裝置由潤滑油管、工件冷卻系統(tǒng)、底盤（帶工具體及水箱）、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。
4.系統(tǒng)采用三相380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。
6.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動或步進電機驅動器組成，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由變頻調速控制。
7.實物小銑床由底座、床身、立柱、主軸箱、工件冷卻系統(tǒng)、潤滑油路系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。
1）底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
2）床身、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
3）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進行張緊力調整。
4）X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、滑塊移動安裝方式、軸承、軸承支座、電機支座、V型調節(jié)塊和工作臺等組成、XYZ各軸配置有潤滑油路系統(tǒng)。
5）輔助裝置由工件冷卻、防護罩、氣彈簧等組成。