適用于建筑通風(fēng),空氣調(diào)節(jié)和排煙系統(tǒng),用防火閥、排煙防火閥、排煙閥。
符合GB15930-2007《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門(mén)》、GB15931《排煙防火閥試驗(yàn)方法》以及GB/T9978-2008試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3.1、儀器組成:耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。
3.2耐火試驗(yàn)爐:為垂直試驗(yàn)爐,內(nèi)尺寸2.5M(長(zhǎng))x2.5M(深)x1.25M(高)。
3.3爐體結(jié)構(gòu);采用鋼結(jié)構(gòu)框架,在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁,爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料,密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹,爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度高達(dá)1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn),依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能,拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車(chē)運(yùn)輸。
3.4溫度測(cè)量系統(tǒng):
3.4.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶,外罩耐熱不銹鋼套管,中間填裝耐熱材料,其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM,共5支,溫度的準(zhǔn)確度<±15℃.
3.4.2背火面溫度測(cè)量:采用直徑為0.5MM熱電偶,熔焊在厚0.2MM,直徑為12MM
的圓形銅片上,符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶,應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)20支
3.4.2.1平均溫度測(cè)量:熱電偶為8支,適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
3.4.2.2zui高溫度測(cè)量:熱電偶為20支 能含蓋到zui大門(mén)扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門(mén)的測(cè)量。
3.4.3移動(dòng)熱電偶:采用*測(cè)量
3.4.4內(nèi)部熱電偶:熱電偶為4支,適用于通風(fēng)管道內(nèi)部溫度的測(cè)量。
3.4.5環(huán)境溫度測(cè)量:采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶,符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
3.5爐內(nèi)壓力測(cè)量:為T(mén)形測(cè)量探頭,測(cè)量精度±2pa.三個(gè)
3.6加載系統(tǒng):采用壓力傳感器來(lái)測(cè)量
3.7變形測(cè)量?jī)x:采用電子變形測(cè)量裝置
3.8縫隙探棒:按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制作
3.9、燒嘴:在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個(gè)高速燒嘴,兩側(cè)各六個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.10、排煙:在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個(gè)排煙孔,連接到后面的煙道,將爐體內(nèi)的煙氣排出??刂茐毫?。
3.11、觀火孔:在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個(gè)觀火孔,用來(lái)觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。
3.12、加載裝置:采用推車(chē),高3.5M,寬3.0M,由車(chē)體和試件平臺(tái)組成。車(chē)體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪,可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng),試驗(yàn)平臺(tái):3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗(yàn)時(shí)用電動(dòng)葫蘆把有試件的試件平臺(tái)吊裝到車(chē)體上,然后把推車(chē)推到試驗(yàn)位置并固定,然后開(kāi)始試驗(yàn)。
3.13、電氣控制部分:采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括:主控界面,爐溫曲線界面,試件溫度界面,歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。