產(chǎn)品特性：水泥試驗(yàn)小磨,φ175盤(pán)式研磨機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：φ175盤(pán)式研磨機(jī)主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室或化驗(yàn)室的主要設(shè)備之一。該設(shè)備操作方便，防塵性能好，外表美觀。二、主要技術(shù)參數(shù)磨盤(pán)直徑 φ175給料zui大粒度 ≤4mm出料粒度 ≤0.15 mm生產(chǎn)率 25?h

φ175盤(pán)式研磨機(jī)詳細(xì)介紹：
一、用途和適用范圍：φ175盤(pán)式研磨機(jī)主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室或化驗(yàn)室的主要設(shè)備之一。該設(shè)備操作方便，防塵性能好，外表美觀。

二、主要技術(shù)參數(shù)

磨盤(pán)直徑      φ175

給料zui大粒度  ≤4mm

出料粒度      ≤0.15 mm

生產(chǎn)率       25?h

主軸轉(zhuǎn)速     900r/min

電機(jī)型號(hào)    Y90S-4

功率       1.1KW

外形尺寸   600×360×610

重量       150Kg

三、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1.    結(jié)構(gòu) 
  主要由支架（22）、軸承座（4）、研磨座（17）、動(dòng)磨盤(pán)（13）、定磨盤(pán)（14）、活動(dòng)研磨蓋（15）、皮帶輪（9）及電機(jī)組成。

2.   工作原理
  電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪（9）旋轉(zhuǎn)，皮帶輪（9）帶動(dòng)主軸（18）上的動(dòng)磨盤(pán)（13）旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)（14）產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使在兩盤(pán)中間的物料粉碎，并從兩盤(pán)縫隙中落在落料箱（20）中。出料粒度可通過(guò)調(diào)節(jié)手輪（1）來(lái)調(diào)節(jié)兩盤(pán)的間隙達(dá)到控制粒度目的。

四、起吊與安裝
1.起吊  本機(jī)器不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可。
2.安裝  本機(jī)器需水泥混凝土基礎(chǔ)，4只M10×160地腳螺栓布置圖見(jiàn)附圖一，地腳螺栓露出地腳平面約25mm。
3.電源及安全接地  電源線由用戶(hù)自接，電線自機(jī)后孔接入，接地可靠。

五、 試車(chē)、使用及保養(yǎng)

1.試車(chē)  試車(chē)前打開(kāi)前蓋（21），看轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如不靈活應(yīng)放松調(diào)節(jié)手輪，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固，鎖緊蝶形螺母（16），方可試車(chē)，試車(chē)時(shí)不可放物料。

2.使用  打開(kāi)活動(dòng)研磨蓋上的塞子，松開(kāi)蝶形螺母，調(diào)節(jié)手輪（1），從塞孔中看兩磨盤(pán)間隙不要太大，但太緊也會(huì)造成啟動(dòng)困難。鎖緊蝶形螺母，塞緊塞子，把物料從活動(dòng)研磨蓋的入料口加入，接通電源工作。若發(fā)現(xiàn)出料粒度達(dá)不到要求，應(yīng)調(diào)節(jié)手輪，直到滿(mǎn)足要求為止。工作時(shí)兩個(gè)蝶形螺母都要鎖緊，否則影響使用。工作結(jié)束切斷電源，從落料箱中取出物料。調(diào)換試樣，為了使化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可松開(kāi)蝶形螺母Ⅱ，打開(kāi)活動(dòng)研磨蓋（15），用刷子刷凈工作室內(nèi)殘留物。

3. 保養(yǎng)  打開(kāi)整機(jī)的上罩殼，擰出兩導(dǎo)向螺釘（5）、（10），向內(nèi)注入潤(rùn)滑油即可，然后將兩導(dǎo)向螺釘旋入（注意，不可預(yù)緊兩軸承套（7）、（19），否則軸承套潤(rùn)滑不靈活，調(diào)節(jié)手輪無(wú)法調(diào)節(jié)兩磨盤(pán)間隙）。蓋好上罩殼。須更換動(dòng)磨盤(pán)（13）時(shí)，用扳手松開(kāi)三只固定動(dòng)磨盤(pán)的螺釘即可。

1.調(diào)節(jié)手輪           2.蝶形螺母Ⅰ          3.擋圈              4.軸承座Ⅰ      5.導(dǎo)向螺釘Ⅰ         6.軸承              7.軸承套Ⅰ        8.彈簧              9.皮帶輪            10.導(dǎo)向螺釘Ⅱ      11.密封螺釘      12.軸承             13.動(dòng)磨盤(pán)           14.定磨盤(pán)          15.活動(dòng)研磨蓋    16. 蝶形螺母Ⅱ       17.研磨座           18.主軸            19.軸承套Ⅱ      20.落料箱    21.前蓋             22.支架