水泥試驗小磨它是由罩殼、磨簡、支座、控制箱等四部分組成。
1、罩殼：采用鐵板制成，分上、下箱體、門開在箱體上，從這可以卸下磨門，進行操作，下箱體底部裝有料斗，
2、磨筒：由簡體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機等組成。
3、支座：它是由槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件，支撐磨筒、罩殼、底部有六個∮28底角螺栓孔，用以固定安全套設(shè)4、控制箱：由按鈕、點動開關(guān)、時間繼電器，熱繼電器、指示燈等組

SM-500水泥試驗小磨用途：

本試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。

該儀器具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。

SM-500水泥試驗小磨主要技術(shù)參數(shù)：

磨筒內(nèi)徑及長度：Φ500×500mm

磨筒轉(zhuǎn)速：48r/min

研磨體裝載量：100Kg

研磨體級配和數(shù)量 ：（由用戶另購）

一次物料裝入量：5Kg

入磨物料粒度：＜7mm

粉磨時間：0~30min 

電動機功率：1.5Kw

電源電壓：380V

電源頻率：50Hz

SM-500水泥試驗小磨結(jié)構(gòu)簡介：

本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。

1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2．磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

3．支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以研發(fā)單位上海榮計達實驗儀器有限公司固定全套設(shè)備。（地腳安裝尺寸見圖二）。

4．電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關(guān)點動對準之。

SM-500水泥試驗小磨安裝及試車：

1．試驗磨拆箱后，應(yīng)將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

2．安裝時，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3．試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。

4．用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5．通電試機，磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應(yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負載。

SM-500水泥試驗小磨操作：

1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2．入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4．蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5．根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。

6．開機研磨。

7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。

8．當磨至規(guī)定時間，磨機應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10．如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

SM-500水泥試驗小磨保養(yǎng)：

1．經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。

3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4．在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn)。

5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。

6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。