電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y

電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y用途：
   電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y安裝在輪輪機(jī)疏水、給水疏水、加熱器疏水、鍋爐疏水、過熱器疏水、對(duì)空排汽、水冷壁下聯(lián)箱排污、包墻疏水等管道和容器上。本實(shí)用新型涉及一種閥門內(nèi)襯，特別涉及一種抗沖刷閥門內(nèi)襯。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y需要解決的技術(shù)問題是：

1.在無法改變工況的 前提條件下，既要保護(hù)閥體不受損，又要不影響閥門正常工作；

2.制造成本要低，制作簡(jiǎn)單且便于維護(hù)。其技術(shù)方案為：一種抗沖刷閥門內(nèi)襯，包括前部導(dǎo)流襯 管、法蘭緩沖圈和后部導(dǎo)流襯管，前部導(dǎo)流襯管和后部導(dǎo)流襯管分別焊接在法蘭緩沖圈兩個(gè)端面。在前部導(dǎo)流襯管端口處設(shè)有倒角，其角度為45°～60°。本實(shí) 用新型可適用于所有存在高速、高雜質(zhì)、高腐蝕的流體抗沖刷截止閥工作原理和結(jié)構(gòu)說明
為避免介質(zhì)高速?zèng)_刷，閥門采用倒流(高進(jìn)低出)結(jié)構(gòu)，閥門密封副采用先節(jié)流并阻斷臟物，再利用節(jié)流后的介質(zhì)使密封面得到自清潔，從而*解決了內(nèi)漏問題，具體原理如下。一種抗沖刷截止閥，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述截止閥采用雙密封結(jié)構(gòu)：閥座為臺(tái)階狀圓環(huán)，其具有一個(gè)內(nèi)環(huán)密封面A和一個(gè)外環(huán)密封面A；閥桿的下端安裝閥瓣，閥瓣下端面設(shè)置可與閥座外環(huán)密封面A配合的外環(huán)密封面B；閥瓣內(nèi)置可沿閥桿軸線方向垂直移動(dòng)的內(nèi)閥芯，內(nèi)閥芯上套裝有將內(nèi)閥芯向下伸出閥瓣下端面的復(fù)位彈簧，內(nèi)閥芯下端面上設(shè)置可與閥座內(nèi)環(huán)密封面A配合的內(nèi)環(huán)密封面B。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用閥瓣與閥座配合進(jìn)行外密封，同時(shí)通過復(fù)位彈簧將內(nèi)閥芯的內(nèi)環(huán)密封面B緊貼在閥座的內(nèi)環(huán)密封面A上實(shí)現(xiàn)內(nèi)密封，進(jìn)電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y而實(shí)現(xiàn)截止閥的雙重密封，提高密封性能，大大增加了截止閥的工作可靠性。抗沖刷截止閥關(guān)閉初期，環(huán)形密封面開始節(jié)流，阻斷較大固體顆粒進(jìn)到閥瓣和閥座錐形密封處，只有細(xì)小顆粒的污物還會(huì)進(jìn)入到閥門錐面密封空間。此時(shí)介質(zhì)的zui大流速發(fā)生在閥瓣和閥座環(huán)形空間內(nèi)，從而使閥門錐面密封副避免了高速介質(zhì)的沖刷。
抗沖刷截止閥節(jié)流中斷，是針對(duì)進(jìn)入截止閥密封面上的細(xì)小顆粒物而設(shè)計(jì)的。此時(shí)介質(zhì)通過閥瓣和閥座間的細(xì)小空隙產(chǎn)生的高速氣流或水流對(duì)密封面起到一個(gè)吹掃的作用，從而使污物無法在密封面停留，進(jìn)而清潔了密封面。抗沖刷截止閥關(guān)閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了抗沖刷截止閥的全部功能。
電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y性能特點(diǎn)
抗沖刷截止閥各項(xiàng)性能指標(biāo)*符合JB/T 3595-2002《電站閥門 一般要求》和美國(guó)ASME相關(guān)規(guī)范的要求。
電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y用途
抗沖刷截止閥適用于水、汽管道上，作啟閉裝置。其典型應(yīng)用場(chǎng)合為汽機(jī)疏水、給水疏水、加熱器疏水、鍋爐疏水、過熱器疏水、對(duì)空排水、水冷壁下聯(lián)箱排污和高加疏水。
二、電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y抗沖刷截止閥工作原理和結(jié)構(gòu)說明：
為避免介質(zhì)高速?zèng)_刷，閥門采用倒流(高進(jìn)低出)結(jié)構(gòu)，閥門密封副采用先節(jié)流并阻斷臟物，再利用節(jié)流后的介質(zhì)使密封面得到自清潔，從而*解決了內(nèi)漏問題，具體原理如下。
抗沖刷截止閥關(guān)閉初期，環(huán)形密封面開始節(jié)流，阻斷較大固體顆粒進(jìn)到閥瓣和閥座錐形密封處，只有細(xì)小顆粒的污物還會(huì)進(jìn)入到閥門錐面密封空間。此時(shí)介質(zhì)的zui大流速發(fā)生在閥瓣和閥座環(huán)形空間內(nèi)，從而使閥門錐面密封副避免了高速介質(zhì)的沖刷。
抗沖刷截止閥節(jié)流中斷，是針對(duì)進(jìn)入截止閥密封面上的細(xì)小顆粒物而設(shè)計(jì)的。此時(shí)介質(zhì)通過閥瓣和閥座間的細(xì)小空隙產(chǎn)生的高速氣流或水流對(duì)密封面起到一個(gè)吹掃的作用，從而使污物無法在密封面停留，進(jìn)而清潔了密封面。
抗沖刷截止閥關(guān)閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了抗沖刷截止閥的全部功能。
電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y性能特點(diǎn)：
抗沖刷截止閥各項(xiàng)性能指標(biāo)*符合JB/T 3595-2002《電站閥門一般要求》和美國(guó)ASME相關(guān)規(guī)范的要求。
電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y產(chǎn)品用途：
抗沖刷截止閥適用于水、汽管道上，作啟閉裝置。其典型應(yīng)用場(chǎng)合為汽機(jī)疏水、給水疏水、加熱器疏水、鍋爐疏水、過熱器疏水、對(duì)空排水、水冷壁下聯(lián)箱排污和高加疏水。
   1、閥門采用直通式結(jié)構(gòu)。
   2、為避免在使用過程中，介質(zhì)對(duì)密封副的高速?zèng)_刷，密封度采用雙閥座結(jié)構(gòu)，先節(jié)流并阻斷贓物，在利用節(jié)流后的介質(zhì)使密封面得到自清潔，從而*解決了在閥門關(guān)閉時(shí)，由于較臟的介質(zhì)壓在閥座密封面上，使閥門產(chǎn)生泄露和使用壽命短的問題。
   3、公稱通徑DN≤50mm的抗沖刷截止閥閥體與閥蓋的連接是夾箍銷軸式連接、DN65以上的抗沖刷截止閥的閥體與閥蓋的連接采用自密封式法蘭連接形式。這兩種結(jié)構(gòu)都具有拆、裝方便、安全可靠。
   4、閥門兩端支管為焊接連接。
   5、閥座、閥瓣密封面均采用進(jìn)口鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。密封面具有硬度高，耐磨擦，抗擦傷等特點(diǎn)。
   6、采用氮化鋼作為閥桿材料，使之滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷，同時(shí)具有防腐蝕，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
8、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動(dòng)裝置。

電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)截止閥主要性能規(guī)范 
試驗(yàn)壓力

電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
8、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動(dòng)裝置。

電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y電動(dòng)截止閥主要性能規(guī)范 
電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y試驗(yàn)壓力

三、電動(dòng)抗沖刷截止閥KJ968Y注意事項(xiàng)：

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 

直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過儀表閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此儀表閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該儀表閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該儀表閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，合得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。 

       在工業(yè)化、城市化、改革和化四大力量推動(dòng)下，我國(guó)閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來閥門產(chǎn)業(yè)化、國(guó)產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場(chǎng)，才能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對(duì)應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來越*。閥門行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)期，不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。   

    截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
    截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以 截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
   截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
      1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
      2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。
      3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
      截止閥的缺點(diǎn)如下：
      1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
      2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
      3.調(diào)節(jié)性能較差。
       截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和 波紋管密封截止閥。
      截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
      1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
      2.手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
      3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。該技術(shù)要求主要提出以下幾點(diǎn)：

（1）上密封予以改進(jìn)。一是取消盤根，采用“O”型密封圈；二是采用優(yōu)質(zhì)填料。

（2）材料要求：嚴(yán)格規(guī)定各部分材質(zhì)。

（3）尺寸要求；規(guī)定閥桿、閥體壁厚、過水?dāng)嗝娴膠ui小尺寸。

（4）防腐性能：閥門內(nèi)外保證不生銹、腐蝕，特別是接觸水的部位必須清潔、衛(wèi)生。

（5）帶鎖防盜，對(duì)于單元門口，室內(nèi)立管上的截止閥需具有防盜、控制功能。根據(jù)以上要求選定產(chǎn)品、控制小口徑閥門質(zhì)量與性能。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無需把整個(gè)閥門從管線上拆下來，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門。

   1、本閥門只作為全開或全關(guān)使用，不能作為調(diào)節(jié)閥使用。
   2、傳動(dòng)部位應(yīng)保持清潔，定期加注潤(rùn)滑油。