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心臟瓣膜的凍干
ALAIN C進(jìn)行了心臟瓣膜的凍干研究。ALAIN提出瓣膜凍干應(yīng)具備三項(xiàng)功能:第一,應(yīng)該能夠提供多孔結(jié)構(gòu),以便當(dāng)使用瓣膜將其懸在介質(zhì)中復(fù)水時(shí),能允許纖維原細(xì)胞迅速進(jìn)入瓣膜內(nèi)部;第二,殺死異源細(xì)胞;第三,保持膠原質(zhì)結(jié)構(gòu)以保證瓣膜的機(jī)械強(qiáng)度。ALAIN的實(shí)驗(yàn)研究中用的是豬的瓣膜,來自屠宰場(chǎng)。豬的平均年齡和重量分別是18周和80kg。心臟瓣膜是在豬死后2h以內(nèi)從心臟上切下來的,瓣膜片在磷酸鹽緩沖液里洗滌三次。葉片在4℃下存儲(chǔ)超過24h。實(shí)驗(yàn)中總共用到了76個(gè)葉片。
心臟瓣膜玻璃化溫度的測(cè)定:
將質(zhì)量為20~30mg的一塊瓣膜葉片密封在鋁制器皿中,使用裝配有液氮低溫附件的Perkin-Elmer DSC2儀器測(cè)量。以1.25K/min的速度冷卻到173K,在以40K/min的加熱速度過程中,記錄溫度,得到溫度-熱流圖如圖5-22所示。由圖中數(shù)據(jù)得出,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-83℃。
凍干工藝對(duì)凍干心臟瓣膜形狀的影響:
心臟瓣膜的凍干實(shí)驗(yàn)是在一種實(shí)驗(yàn)型快速凍干儀器中進(jìn)行的,其結(jié)構(gòu)如圖5-23所示。
將冷阱浸在硅樹脂油的冷浴中冷卻到-70℃,用旋片泵維持真空度,用麥?zhǔn)嫌?jì)來測(cè)量真空度,可以達(dá)到0.005mmHg。
三個(gè)瓣膜葉片用一種單纖維尼龍絲系在一小塊PVC塑料網(wǎng)上,裝在一個(gè)Falcon塑料管中。大多數(shù)實(shí)驗(yàn)中,F(xiàn)alcon塑料管浸在液氨或控制了溫度的硅樹脂油中,瓣膜葉片在冷空氣環(huán)境下冷凍。冷卻Falcon塑料管的冷浴的溫度為-15℃、-40℃、-80℃或者-196℃。然后,將Falcon塑料管從低溫液體中取出,快速地放入凍干機(jī)的凍干箱里;少數(shù)實(shí)驗(yàn)中瓣膜葉片被直接浸入-60℃或者-80℃的酒精浴冷凍。樣品的凍結(jié)速率數(shù)據(jù)列于表5-13中。在葉片角落里粘有一個(gè)與圖表記錄器相連接0.12mm的銅鎳合金,用于測(cè)量溫度。凍干室初始溫度為室溫22℃,然后通過浸在-20℃或-30℃的恒溫浴里控制溫度。之后,自然升溫,此為非控制凍干。
真空干燥連續(xù)進(jìn)行3h,這時(shí)葉片溫度穩(wěn)定在室溫(22℃)。通過SEM對(duì)這些葉片的部分進(jìn)行檢查顯示出預(yù)期的多孔結(jié)構(gòu),如圖5-24所示??资怯衫鋬鲋行纬珊透稍镏序?qū)除的冰晶體產(chǎn)生的。而且有一個(gè)規(guī)律,冷卻速度越低孔越大[對(duì)比圖5-24(a)和(b)],但不連續(xù),每個(gè)樣品也不一樣[如圖5-24(b)的例子]。葉片的厚度與冷卻速度有直接聯(lián)系。因?yàn)榇蠖鄶?shù)孔的尺寸顯得比預(yù)期的要小得多,可以嘗試著在干燥前對(duì)葉片熔化和再冷凍,這樣可以提高冰孔的尺寸。其他更多的葉片以6℃/min的速度冷卻,在溫度為37℃的水浴里熔化,然后以相同的速度再冷凍,三個(gè)以上再以72℃/min的速度冷卻,但是它們產(chǎn)生了與僅僅經(jīng)過一次冷凍的葉片相似的SEM外形。
另一個(gè)問題就是稠密層的出現(xiàn),許多樣品表面很顯然沒有孔[見圖5-24(b)];SEM圖片顯示葉片表面是壓實(shí)的,內(nèi)部孔和外部很少連通[見圖5-24(c)];在葉片物質(zhì)內(nèi)部同樣出現(xiàn)了緊湊層[見圖5-24(d)]。這些現(xiàn)象顯示了在干燥過程中發(fā)生了廣泛的坍塌,可能是在干燥過程中溫升較快造成的。在處理結(jié)束,葉片的含水量很少,很可能是發(fā)生了熔化和蒸發(fā),而不是升華。因此后面進(jìn)行了嚴(yán)格的控制冷凍干燥實(shí)驗(yàn)。
在控制冷凍干燥過程中,選擇了兩種冷凍方法:將Falcon試管放在-40℃的冷浴里(平均冷卻速度為6.7℃/min),或者是放在196℃的液氮里(平均冷卻速度為51℃/min)。將干燥燒瓶放在設(shè)定溫度的冷浴里6h,它的溫度就被控制在-20℃或-30℃;6h后關(guān)掉冷藏室,讓浴溫自動(dòng)上升。測(cè)量的溫升速度是0.06~0.08℃/min,從-20℃達(dá)到0℃需要5h,從-30℃到達(dá)0℃需要6.3h??偟恼婵崭稍飼r(shí)間需要16h,最終溫度為5~11℃。每個(gè)實(shí)驗(yàn)方案凍干了三個(gè)葉片,然后經(jīng)過SEM檢驗(yàn)。從8個(gè)瓣膜里得到的24個(gè)葉片都經(jīng)過相同的處理,在干燥處理過程中或結(jié)束后和再水化后測(cè)量水的含量。結(jié)果顯示在-30℃時(shí)的干燥速度是很慢的,20℃時(shí)盡管在那個(gè)階段的最后將干燥時(shí)間從6h延長(zhǎng)到12h可以保證水的含量很低,但是它對(duì)最后剩余水氣沒有影響。更多的研究是在為-20℃或-30℃溫度下干燥6h的初始干燥后,再以0.06℃/min的加熱速度進(jìn)行第二次干燥,整個(gè)過程需要16h。
SEM照片(見圖5-25)顯示,-20℃干燥的葉片有更好的外觀,多孔基體更統(tǒng)一,沒有坍塌的區(qū)域和厚的、稠密的邊界層??椎某叨缺确强刂评鋬龈稍锏娜~片看上去大很多[比較圖5-24(a)和圖5-24(b)與圖5-25(a)和圖5-25(b)]。凍結(jié)速率為7℃/min的葉片孔顯得比50℃/min的葉片的孔稍大而且更均勻。-30℃干燥的葉片表面外殼更厚一些,顯示了在第二個(gè)干燥階段中已經(jīng)發(fā)生了坍塌。這是由于在最初的溫度為-30℃干燥6h后,有更高的水含量。所以,起初干燥的溫度最好是-20℃。但是,在兩種情況下,表面都缺乏明顯的與內(nèi)部多孔基體相連通的孔。
為了確定從SEM檢查得到的壓痕數(shù)量,測(cè)量了凍干葉片的厚度和孔的尺寸。圖5-26顯示了對(duì)兩種冷卻速度的數(shù)據(jù)比較,一種是非控制快速干燥,另一種是-20℃的控制干燥。不考慮干燥方法的影響,快速冷凍后葉片變得更厚了;同樣,不考慮冷卻速度的影響,控制干燥的葉片也更厚了。假如避免了崩塌,對(duì)于兩種冷卻速度,沿著垂線方向從內(nèi)流到外流表面的冰孔數(shù)量相似。對(duì)分別經(jīng)過1℃/min、5℃/min、25℃/min冷卻速度的冷凍,然后進(jìn)行初始干燥溫度為-20℃的冷凍干燥的葉片,通過SEM測(cè)量了其孔的截面積的分布。在兩個(gè)垂直方向上進(jìn)行了表面觀察,第一個(gè)是半徑方向,即從容器表面指向容器中心;第二個(gè)切線方向與第一個(gè)方向成90°,即它與容器表面的切線平
行。結(jié)果如圖5-27所示??梢钥闯隼鋮s速度(1℃/min)低,凍干樣品冰孔尺度分布廣,而且在斷面的兩個(gè)方向上沒有顯著的差別;冷卻速度快則凍干樣品冰孔尺度分布窄,而且切線方向上比半徑方向上孔徑更大,也就是說,冰晶體形成于切線方向。經(jīng)測(cè)量,在兩種冷卻速度下,大多數(shù)冰孔半徑方向上面積為100~350μm2,但是冷卻速度為5℃/min的比25℃/min孔徑稍長(zhǎng),樣本的橫斷面積分別為400μm2和200μm2。凍干工藝為:以5℃/min的冷卻速度,然后在-20℃真空干燥6h,接著在緩慢的加熱過程中進(jìn)行二次干燥,得到的凍干多孔葉片殘余水分為8%~9%,內(nèi)部孔的測(cè)量尺寸為100~350μm2。這對(duì)橫斷面積為150-200μm2的纖維原細(xì)胞提供了足夠的通道。因此,在后來的所有研究中都采用了上述葉片凍干工藝。
SEM未能回答的問題:“內(nèi)部冰孔與孔之間是互相連通,還是它們是獨(dú)立封閉的?”為了回答這個(gè)問題,干燥前對(duì)葉片涂上熒光素,然后再用甲基安息香酸鹽進(jìn)行清洗后對(duì)它進(jìn)行顯微鏡共焦掃描(CSM),結(jié)果顯示它的結(jié)構(gòu)與開放的塑料泡沫相似。不過,SEM和CSM都暗示內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)很少與表面聯(lián)通。圖5-28(a)和(b)顯示了SEM的外觀,流入表面上的凹陷很小(10~20μm),顯得與內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)不連通。CSM同樣揭示了表面的口袋狀結(jié)構(gòu),盡管橫向連通的可能性不能被全部排除,但是它們似乎是封閉。
然而,當(dāng)葉片被放置在玻璃皿上,大部分流人表面朝上,用1根8×20號(hào)手術(shù)針就可以創(chuàng)造出三角形的穿孔,直徑尺寸為75~100μm[見圖5-28(c)和(d)],穿透了流出表面,孔徑小于10μm。
ALAN的這項(xiàng)研究主要針對(duì)的是他提出的凍干瓣膜應(yīng)具備的第一項(xiàng)功能:提供多孔結(jié)構(gòu),以便當(dāng)使用瓣膜將其懸在介質(zhì)中復(fù)水時(shí),能允許纖維原細(xì)胞迅速進(jìn)入瓣膜內(nèi)部。
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