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由于冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置是纖維冷卻牽伸過(guò)程的重要設(shè)備，其性能直接影響產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

（左側(cè)為冷卻牽伸通道，右側(cè)為冷卻側(cè)吹風(fēng)模塊）

該冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置在CD方向采用了模塊式結(jié)構(gòu)，每個(gè)模塊CD方向的寬度為500mm，并都配置了獨(dú)立空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以根據(jù)本區(qū)域纖維的冷卻狀態(tài)調(diào)節(jié)流量(速度)及溫度。

另外，每個(gè)冷卻側(cè)吹風(fēng)模塊在垂直方向還分為多個(gè)出風(fēng)區(qū)，每個(gè)出風(fēng)區(qū)又能獨(dú)立調(diào)節(jié)出風(fēng)的溫度T和速度v，在一般情況下，其工藝參數(shù)按以下的規(guī)律設(shè)定：T1>T2>T3，v1<v2<v3。

如在靠近噴絲板的上部位置，冷卻風(fēng)溫度為T(mén)1=20℃，速度為v1=1.3m/s；在中部位置，冷卻風(fēng)溫度為T(mén)2=15℃，速度v2=1.4m/s；在靠近噴絲板的下部位置，冷卻風(fēng)溫度為T(mén)3=10℃，速度為v3 =1.5m/s。

這種配置方案更有利于使絲條得到充分的冷卻，并使冷卻、牽伸過(guò)程趨于穩(wěn)定。在纖維還處于高溫狀態(tài)時(shí)使用低風(fēng)速的冷卻氣流，既能使熔體細(xì)流保持合適的黏度，有利于降低牽伸阻力，還可減少對(duì)絲條的擾動(dòng)有效降低發(fā)生并絲的概率。

由于該冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置有較多的調(diào)控手段，因此其水平斷面上的范圍冷卻風(fēng)速度偏差值小于或等于1%，在風(fēng)速為0.5~2m/s時(shí),風(fēng)速差異可控制在小于或等于0.02m/s的水平。