馬弗爐的分類:
馬弗爐根據(jù)其加熱元件、使用溫度和控制器的不同有以下幾種分類:
1)按加熱元件區(qū)分有:電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐;
2)按使用溫分一般分為:1000度以下箱式馬弗爐,1100度~1300度馬弗爐(硅碳棒馬弗爐), 1600以上用的是硅鉬棒馬弗爐;
3)按控制器來區(qū)分有如下幾種:PID調(diào)節(jié)控制馬弗爐(可控硅數(shù)顯溫度控制器),程序控制馬弗爐(電腦時溫程控器);
4)按保溫材料來區(qū)分有:普通耐火磚馬弗爐和陶瓷纖維馬弗爐兩種。
馬弗爐安裝注意事項:
打開包裝后,檢查馬弗爐是否完整無損,配件是否齊全。
1.一般的馬弗爐不需要特殊安裝,只需平放在室內(nèi)牢靠的水泥臺面上或擱架上,周圍不應(yīng)有易燃易爆物質(zhì)??刂破鲬?yīng)避免震動,放置位置與電爐不宜太近,防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2.將熱電偶插入爐膛20-50mm,孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制器最好用補(bǔ)償導(dǎo)線(或用絕緣鋼芯線),注意正負(fù)極,不要接反。
3.在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān),以便控制總電源。為了保證安全操作,電爐與控制器必須可靠接地。
4.在使用前,將溫控器調(diào)整到零點,在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償器時,應(yīng)將機(jī)械零點調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點,不使用補(bǔ)償導(dǎo)線時,則機(jī)械零點調(diào)至零刻度位,但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
5.設(shè)定溫度調(diào)整至所需要的工作溫度,然后接通電源。打開工作,電爐通電,控制面板上即有輸入電流、電壓、輸出功率顯示以及實時溫度等顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高,實時溫度也會跟著增高,此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。
日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項:
1.當(dāng)馬弗爐第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為200℃至600℃四小時。使用時,爐溫最高不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬,馬弗爐最好在低于最高溫度50℃以下工作,此時爐絲有較長的壽命。
2.馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時,有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。
3.馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4.根據(jù)技術(shù)要求,定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好。連接到控制器的各測溫?zé)犭娕伎赡軐刂破鳟a(chǎn)生干擾,出現(xiàn)控制器顯示值跳字、測量誤差增大等現(xiàn)象,爐溫度越高,此現(xiàn)象越明顯。因此,務(wù)必將熱電偶的金屬保護(hù)管(外殼)良好接地,必要時,使用三線輸出的熱電偶??傊瑧?yīng)采取一切有效措施減小干擾。
5.熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。
6.經(jīng)常保持爐膛清潔,及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
7.使用過程中,在爐內(nèi)用堿性物質(zhì)熔融試樣或灼燒沉淀物時,應(yīng)嚴(yán)格控制操作條件,最好在爐底預(yù)先鋪一層耐火板,以防止腐蝕爐膛。
日常使用安全技術(shù)操作規(guī)程:
1.使用時切勿超過本電阻爐的最高溫度。
2.裝取試樣時一定要切斷電源,以防觸電。
3.裝取試樣時爐門開啟時間應(yīng)盡量短,以延長電爐使用壽命。
4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。
5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6.裝取試樣時要戴手套,以放燙傷。
7.試樣應(yīng)放在爐膛中間,整齊放好,切勿亂放。
8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9.使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。
10.未經(jīng)管理人員許可,不得操作電阻爐,嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
進(jìn)行灰分檢測的注意事項:
1.樣品經(jīng)初步灼燒后取出冷卻,可從坩堝邊緣慢慢加入少量去離子水(不可直接酒在殘灰上,以防殘灰飛揚)使水溶性鹽類溶解,被包住的碳粒暴露出來,在水浴上蒸干,置于120℃~130℃烘箱中充分干燥(充分去除水分,以防再灰化時,因加熱使殘灰飛散),再灼燒到恒重。
2.把坩鍋放入馬弗爐或從爐中取出時,要在爐口停留片刻,使坩堝預(yù)熱或冷卻,防止因溫度劇變而使坩堝破裂。
3.坩堝鉗在鉗熱坩堝時,要在電爐或馬弗爐上預(yù)熱片刻。
4.灼燒后的坩堝應(yīng)冷卻到200℃以下再移入干燥器中,否則因熱的對流作用,易造成殘灰飛散,且冷卻速度慢,冷卻后干燥器內(nèi)形成較大真空,蓋子不易打開。
5.當(dāng)坩堝放入干燥器后,先蓋上蓋子,再慢慢推開蓋子,放出空氣。這樣重復(fù)數(shù)次,把蓋子蓋緊并冷卻至室溫。
6.從干燥器內(nèi)取出坩堝時,因內(nèi)部成真空,開蓋恢復(fù)常壓時,應(yīng)該放輕動作,使空氣緩緩流入,以防殘灰飛散。
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