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法蘭軸承的生產一般經過鑄造、調質、機加工等多道工序，每道工序都有可能產生殘余應力。為了保證產品的可靠性和安全性，需要對不同加工工序后的殘余應力進行檢測，用以驗證工藝，改進工藝，確保產品的性能。
殘余應力測試方法有很多種，由于法蘭軸承工件外形各式各樣，結構復雜，因此選擇盲孔法測殘余應力。以下為某型法蘭軸承殘余應力測試的過程：
試驗儀器
試驗儀器：采用南京聚航科技的JHMK多點殘余應力測量系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應變儀和JHZK鉆孔裝置組成。多點測量，實時顯示應力應變數(shù)值，實時錄屏錄像功能，自動實時生成應力應變釋放曲線，測量曲線和視頻回放功能，自動生成分布曲線和三維分布圖，一鍵生成測量報告。
試驗依據(jù)：《GBT?31310-2014?金屬材料 殘余應力測定 鉆孔應變法》
測試方案
（1）測點位置選取
應變測試點的選取原則應遵循以下幾點：1.理論計算的高應力區(qū)和實際發(fā)生開裂的部位；2進一步優(yōu)化設計關注的部位。根據(jù)選取原則，不同批次的法蘭軸承各選3個測點進行測試，在外圓呈120度分布，全部采用三軸應變花。
（2）應變片粘貼及連接：將各個測點位置進行打磨清潔，粘貼應變片及接線端子。
（3）線纜連接：完成貼片后，將應變片接入JHYC靜態(tài)應變儀，查看數(shù)據(jù)。
（4）鉆孔支架放置：確認數(shù)據(jù)穩(wěn)定正常后，將支架放置于測點位置，對好中心后調節(jié)鉆孔深度。
（5）開始測量：測量前調零，待數(shù)值穩(wěn)定后開始記錄，然后鉆孔，鉆完孔后等待殘余應力釋放完成，穩(wěn)定后停止數(shù)據(jù)采集。
測試結果及分析
所有測點逐一測量完成后，利用軟件的高級分析功能進行多點殘余應力分析，然后一鍵導出報告。測量結果如下：
測點位置 | σmax(MPa) | σmin(MPa) | 角度θ(°) | σx(MPa) | σy(MPa) | σ-(MPa) |
1-A | -7.6 | -30.9 | -7.8 | -8.0 | -30.5 | 27.9 |
1-B | -31.3 | -48.9 | 6.6 | -31.5 | -48.7 | 42.9 |
1-C | -36.6 | -55.6 | -2.2 | -36.6 | -55.5 | 48.9 |
2-A | -41.5 | -59.5 | 6.3 | -41.7 | -59.3 | 52.8 |
2-B | -34.9 | -48.7 | 4.3 | -34.9 | -48.7 | 43.5 |
2-C | -44.6 | -64.6 | 12.1 | -45.5 | -63.7 | 57.3 |
5-A | -33.1 | -43.5 | 3.2 | -33.1 | -43.5 | 39.3 |
5-B | -32.6 | -45.2 | 4.7 | -32.7 | -45.1 | 40.4 |
5-C | -36.3 | -54.1 | 5.4 | -36.5 | -54.0 | 47.8 |
6-A | -43.0 | -63.0 | 2.0 | -43.0 | -63.0 | 55.8 |
6-B | -43.4 | -60.2 | 5.8 | -43.5 | -60.1 | 53.8 |
6-C | -43.2 | -69.7 | 10.5 | -44.1 | -68.8 | 60.9 |
從表中數(shù)據(jù)可以看出，所有測點的殘余應力值都不大，但從分布來看，1#最差，6#是*好的。
結論
使用JHMK多點殘余應力測量系統(tǒng)對法蘭軸承工件進行殘余應力測試，實驗方法簡單，操作方便，軟件功能豐富，快速得出可靠結果，為法蘭軸承加工工藝的改進提供了依據(jù)。
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