一、冶煉方法的分類
根據(jù)裝料的入實驗電爐狀態(tài)分,有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期,冶煉時間短,生產(chǎn)率高,但需平實驗電爐、轉(zhuǎn)實驗電爐或其它形式的實驗電爐子配合;冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據(jù)冶煉過程中的造渣次數(shù)分,有單渣法和雙渣法。根據(jù)冶煉過程有用氧與不用氧來分,有氧化法和不氧化法。根據(jù)氧化期供氧方式的不同,有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。
冶煉方法的確定主要取決于實驗電爐料的組成以及對成品鋼的質(zhì)量要求,下面扼要介紹氧化法與不氧化法冶煉特點。
1、氧化法。氧化法冶煉的特點是有氧化期,在冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si、Mn、P等超規(guī)格的元素及其他雜質(zhì)。因此,該法雖然是采用粗料卻能冶煉出鋼,所以應(yīng)用極為廣泛。缺點是冶煉時間長,易氧化元素?zé)龘p大。
2、不氧化法。不氧化冶煉特點是沒有氧化期,一般全用精料,如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等,要求P、S等雜質(zhì)含量越低越好,配入的合金元素含量應(yīng)進入或接近于成品鋼規(guī)格的中限或下限。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時間。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時,真空爐料中可配入鐵合金,多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。
二、配料的要求與計算
配料的首要任務(wù)是保證冶煉的順利進行。科學(xué)的配料既要準(zhǔn)確,又要合理地使用鋼鐵料,同時還要確??s短冶煉時間、節(jié)約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗?! ?br />一、對配料的基本要求
1、準(zhǔn)確配料
一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。配料的準(zhǔn)確性包括實驗電爐料重量及配料成分兩個方面。配料重量不準(zhǔn),容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足,也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。實驗電爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn),會給冶煉操作帶來困難,嚴(yán)重時將使冶煉無法進行。以氧化法冶煉為例,如配碳量過高,會增加礦石用量或延長用氧時間;配碳量過低,熔清后勢必進行增碳;如實驗電爐料中S、P太高,給實驗電爐前操作帶來極大困難,不僅延長冶煉時間,而且對實驗電爐襯侵蝕嚴(yán)重,有時甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況,配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。
2、鋼鐵料的使用原則
鋼鐵料的使用原則主要考慮冶煉方法、裝料方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外,在配料時,還應(yīng)預(yù)先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般實驗電爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。
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