彈簧拉壓試驗機常見的一些故障介紹和排除辦法。
1.(1)變換負荷時指針不對零點,超過三分格以上者。產(chǎn)生原因是平衡砣22位置不正常,正常使用0~200N度盤時,平衡砣由支架托著,與杠桿30分離。使用0~100N度盤時,它落在杠桿30V形槽內(nèi),并與支架脫開。(2)平衡錘28重量不合要去,加配重鉛塊失落等(3)拉力彈簧7兩端的鉤框跳出定位孔。排除方法(1)檢查位置是否正常,應(yīng)酌情調(diào)整(2)應(yīng)從新配上(3)將框鉤復位
2.兩個度盤的示值誤差出現(xiàn)矛盾(即示值誤差符號相反)產(chǎn)生原因是杠桿30的比例失調(diào)排除方法:調(diào)整中間刀承座33,即zui大誤差1%時,將中間刀承座向右移動,反之向左,調(diào)后固緊。
3.示值誤差全部超正值或全部超負值產(chǎn)生原因是拉力彈簧的有效圈數(shù)變化排除方法:偏正值將拉力彈簧兩端的掛鉤向內(nèi)轉(zhuǎn)動,減少有效圈數(shù)。偏負值,方向相反,增加有效圈數(shù)。
4.同上度盤上,示值誤差前負后正或是相反產(chǎn)生原因是指針上的配重不適當排除方法:如前負后正,是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重。
5.示值不穩(wěn)定產(chǎn)生原因是(1)滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物,增大了摩擦力(2)杠桿刀刃松動,變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正?;顒樱?)指針軸彎曲,指針變形或盤面不平,指針在某一位置觸及刻度盤而產(chǎn)生摩擦(4)框架1的位置不正,與機架壁發(fā)生摩擦(5)立柱頂端的四個齒輪11太臟或松緊位置不適排除方法:(1)清洗齒輪,齒條或滾輪,并調(diào)整滾輪的位置,使其松緊程度合適(2)檢查,酌情處理(3)設(shè)法清除摩擦或更換指針軸(4)調(diào)正掛鉤的位置,使框架與機架前臂平行(5)清洗滾輪并調(diào)整其位置
6.試驗機度盤末端出現(xiàn)較大負誤差產(chǎn)生原因是限位螺釘29位置過高,阻礙杠桿的正常行程排除方法:將限位螺釘適當調(diào)低
7.卸荷后指針不回零或零點經(jīng)常變動產(chǎn)生原因是(1)同序號5相同(2)拉力彈簧7涂有濃油,影響彈簧的微小自由張弛(3)阻尼器位置不正,使活塞軸與油桶蓋板有摩擦,或阻尼器內(nèi)油太濃(4)變形標尺35與游標34有摩擦(5)滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大,造成指針位置不定(6)拉力彈簧兩端的接塊3松動或上,下鉤框歪扭(7)立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上,而蓋子支持在立柱肩臺上,而蓋子與立柱摩擦排除方法:(1)同序號5相同(2)除去油污,加少許粘度極小的防腐油(3)調(diào)整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油(4)調(diào)整位置,使之既靠近又不產(chǎn)生摩擦(5)適當調(diào)整其間隙(6)調(diào)整掛鉤使其平行(7)應(yīng)消除蓋子的摩擦。
1.(1)變換負荷時指針不對零點,超過三分格以上者。產(chǎn)生原因是平衡砣22位置不正常,正常使用0~200N度盤時,平衡砣由支架托著,與杠桿30分離。使用0~100N度盤時,它落在杠桿30V形槽內(nèi),并與支架脫開。(2)平衡錘28重量不合要去,加配重鉛塊失落等(3)拉力彈簧7兩端的鉤框跳出定位孔。排除方法(1)檢查位置是否正常,應(yīng)酌情調(diào)整(2)應(yīng)從新配上(3)將框鉤復位
2.兩個度盤的示值誤差出現(xiàn)矛盾(即示值誤差符號相反)產(chǎn)生原因是杠桿30的比例失調(diào)排除方法:調(diào)整中間刀承座33,即zui大誤差1%時,將中間刀承座向右移動,反之向左,調(diào)后固緊。
3.示值誤差全部超正值或全部超負值產(chǎn)生原因是拉力彈簧的有效圈數(shù)變化排除方法:偏正值將拉力彈簧兩端的掛鉤向內(nèi)轉(zhuǎn)動,減少有效圈數(shù)。偏負值,方向相反,增加有效圈數(shù)。
4.同上度盤上,示值誤差前負后正或是相反產(chǎn)生原因是指針上的配重不適當排除方法:如前負后正,是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重。
5.示值不穩(wěn)定產(chǎn)生原因是(1)滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物,增大了摩擦力(2)杠桿刀刃松動,變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正?;顒樱?)指針軸彎曲,指針變形或盤面不平,指針在某一位置觸及刻度盤而產(chǎn)生摩擦(4)框架1的位置不正,與機架壁發(fā)生摩擦(5)立柱頂端的四個齒輪11太臟或松緊位置不適排除方法:(1)清洗齒輪,齒條或滾輪,并調(diào)整滾輪的位置,使其松緊程度合適(2)檢查,酌情處理(3)設(shè)法清除摩擦或更換指針軸(4)調(diào)正掛鉤的位置,使框架與機架前臂平行(5)清洗滾輪并調(diào)整其位置
6.試驗機度盤末端出現(xiàn)較大負誤差產(chǎn)生原因是限位螺釘29位置過高,阻礙杠桿的正常行程排除方法:將限位螺釘適當調(diào)低
7.卸荷后指針不回零或零點經(jīng)常變動產(chǎn)生原因是(1)同序號5相同(2)拉力彈簧7涂有濃油,影響彈簧的微小自由張弛(3)阻尼器位置不正,使活塞軸與油桶蓋板有摩擦,或阻尼器內(nèi)油太濃(4)變形標尺35與游標34有摩擦(5)滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大,造成指針位置不定(6)拉力彈簧兩端的接塊3松動或上,下鉤框歪扭(7)立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上,而蓋子支持在立柱肩臺上,而蓋子與立柱摩擦排除方法:(1)同序號5相同(2)除去油污,加少許粘度極小的防腐油(3)調(diào)整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油(4)調(diào)整位置,使之既靠近又不產(chǎn)生摩擦(5)適當調(diào)整其間隙(6)調(diào)整掛鉤使其平行(7)應(yīng)消除蓋子的摩擦。
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