真空干燥機是將被干燥物料置于真空條件下進行加熱干燥。它利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室處于真空狀態(tài),物料的干燥速率大大加快,同時也節(jié)省了能源。
真空干燥機分靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥機。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機屬于靜態(tài)式真空干燥機,SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機屬于動態(tài)干燥機。物料在靜態(tài)干燥機內(nèi)干燥時,物料處于靜止狀態(tài),形體不會損壞,干燥前還可以進行消毒處理;物料在動態(tài)干燥機內(nèi)干燥時不停地翻動,干燥更均勻、充分。
真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點降低,所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料:真空干燥機有良好的密封性,所以又適用于干燥需回收溶劑和含強烈刺激,有毒氣體的物料。
真空干燥機已廣泛應用于制藥、化工食品、染料等行業(yè),符合藥品管理規(guī)范“GMP”要求。
真空干燥機的干燥就是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點。去除物料中的濕分,達到在低溫下干燥的目的。真空干燥機有許多優(yōu)點:
1、真空干燥機的干燥可以滅菌。空氣中本來就浮游一些細菌,被干燥本身也攜帶部分細菌,在真空干燥時,空氣中的細菌大部分隨空氣一起被真空泵抽走,其余細菌中有一部分因缺氧而死亡或缺乏活力。這對于食品的干燥是非常有益的。
2、真空干燥機的干燥可以實現(xiàn)低溫干燥。水在汽化過程中溫度和壓力成正比關系。因此,低壓下可以實現(xiàn)低溫干燥,這對于食品和農(nóng)副產(chǎn)品的干燥是有利的。
3、真空干燥機的干燥可削除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的產(chǎn)品表面硬化現(xiàn)象,常壓熱風干燥,在被干燥物料表面形成流體邊界層,受熱氣化的水蒸汽通過物體邊界層向空氣中擴散,干燥物內(nèi)部水份要向表面移動。如果其移動速率趕不上邊界面的蒸發(fā)速率,邊界層水膜就會破斷,被干燥物表面就會出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象,然后擴大到整個外表面,形成表面硬化。真空干燥物料內(nèi)部和表面之間壓差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化。
4、真空干燥機可克服熱風干燥所產(chǎn)生的揮發(fā)失散現(xiàn)象,熱風干燥使被干燥物料內(nèi)部和表面形成較大的溫度梯度,使得被干燥物料的水分攜帶揮發(fā)物一起移動。特別是易揮發(fā)性成分,因是不穩(wěn)定物質(zhì),會從被干燥物中散發(fā)出去,尤其是食品,會損失香氣,影響其美味,真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小,由逆滲透作用使作為溶劑的濕分獨自移動,克服了溶質(zhì)散失。
5、真空干燥機容易實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化,以食品干燥為例,可以通過控制真空度,使產(chǎn)品發(fā)泡,生產(chǎn)出脆化、速溶等食品。
6、真空干燥機可以在低溫下回收濕分,這對含有機溶劑物料的干燥回收溶劑十分有利。
由于真空干燥機有上述優(yōu)點,其應用領域正在逐步擴大,真空干燥機的需求量正在逐年增加。
真空干燥機的分類 真空干燥機屬于傳導式干燥,即將冷凝器、真空泵與傳導式干燥機配套,形成真空干燥機裝置。由于真空干燥機具有干燥溫度低,干燥速率大,節(jié)能,設備密閉防污染等特點。因而傳導式干燥機大部分可設計成真空干燥機裝置。真空干燥機在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收等干燥中直到*作用。
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥機。種類繁多,結(jié)構(gòu)各異。其分類方法也不相同。按操作方式分類,則可分為間歇式和連續(xù)式;按干燥過程中物料的狀態(tài)分類,則可分為靜止型。翻動型、攪動型和振動型;按干燥機理分,可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥機能用較低的溫度得到較高的干燥速率,能在低溫下干燥熱敏性物料,也可以干燥氧敏性物料或有燃燒危險的物料,適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易,能將物料干燥成很低的濕分,并可用于低含濕量物料的進一步干燥,使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。
工業(yè)上使用的真空干燥機約有二十幾種。盡管真空干燥機有多種形式,但有兩點是共同規(guī)律,一是真空干燥多是以傳導傳熱為主,多數(shù)干燥均無氣固分離系統(tǒng)。二是多數(shù)干燥機都設有加熱夾套,對結(jié)構(gòu)設計和加工質(zhì)量要求都很高。
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