球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè)。以下是球磨機(jī)的一些常見故障問題及其解決方法:
1、當(dāng)球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),出現(xiàn)了很有頻率的擊打聲并且聲音也很大時(shí),應(yīng)該是有些襯板螺栓擰的不太緊,解決辦法就是你可以通過機(jī)器的聲音來判斷是球磨機(jī)襯板哪下部位,然后找出松動(dòng)的螺栓,擰緊即可。
2、當(dāng)球磨機(jī)及其電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。您可以用手試摸軸承是局部還是全部溫度過高,那么您可以從以下幾方面來檢查處理球磨機(jī)的這種情況。
(1)檢查球磨機(jī)各部位的潤滑點(diǎn),所用的潤滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機(jī)潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。
(3)檢查球磨機(jī)潤滑管路是否有堵塞,或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn),油量不足引起發(fā)熱。
(4)球磨機(jī)軸瓦的側(cè)間隙過小,軸瓦與軸的間隙過大,接觸點(diǎn)過多,不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機(jī)滾動(dòng)軸承潤滑脂過多或過少,過多形成滾動(dòng)體攪動(dòng)潤滑脂產(chǎn)生熱量,并且熱量不易散出。過少潤滑不良,應(yīng)按規(guī)定加足油量,一般為軸承空隙的1/3~1/2較適當(dāng)。
(6)球磨機(jī)磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現(xiàn)的問題,按其原因進(jìn)行處理,軸瓦的側(cè)間隙過小,或底部接觸角過,必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起,將軸瓦從軸的一側(cè)抽出,另行刮研瓦口。
3、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱:您可以按照檢查球磨機(jī)軸承過高的方法來檢查,也可以檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞,要經(jīng)常疏通排氣孔。
4、球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后,突然發(fā)生振動(dòng)的主要原因有以下幾點(diǎn):
(1)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小,不能夠補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí),由自找磁力中心所引起的竄動(dòng)量。
(2)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對,致使兩軸不同心。
(3)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對稱的擰緊,并且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機(jī)軸承外圈活動(dòng)。
處理方法:按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好,使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)子不平衡時(shí),將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng):
(1)球磨機(jī)與減速機(jī)的平衡軸,軸心不在一直線上,其產(chǎn)生原因是:磨機(jī)安裝襯板時(shí),沒有進(jìn)行二次灌漿,或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好,用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體,致使磨筒體一端位移,而兩軸心不在一直線上,使減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)后而產(chǎn)生振動(dòng)。處理方法:要重新調(diào)整,使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機(jī)體積大,重量重,使地基下沉;發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點(diǎn);進(jìn)行觀測,發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r,進(jìn)行調(diào)整。
6、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常:球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲,嘶啞的磨擦聲音,運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化,可以繼續(xù)觀察,查明原因,球磨機(jī)停止進(jìn)行處理,如聲音越來越大時(shí),應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。
7、齒輪齒面磨損過快
其產(chǎn)生原因:1)潤滑不良。 2)嚙合間隙過大或過小。 3)裝配不正。 4)齒間進(jìn)入東西。 5)齒輪材質(zhì)不佳。 6)齒輪加工質(zhì)量不合要求。處理方法如:齒形誤差大,精度不夠,熱處理不當(dāng)?shù)? 停車清洗檢查,更換潤滑油,調(diào)整齒輪嚙合間隙,更換質(zhì)量更好的齒輪。
8、磨機(jī)啟動(dòng)不起來或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載大
其產(chǎn)生原因:1)電氣系統(tǒng)發(fā)生故障。 2)回轉(zhuǎn)部位有障礙物。 3)長期停車,磨內(nèi)物料和研磨體未清除,潮 濕物料結(jié)成硬塊,啟動(dòng)時(shí),研磨體不拋落,加重電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。處理方法:1)檢修電氣系統(tǒng)。 2)檢查清楚障礙物。 3)從磨機(jī)中卸出部分研磨體和陳杰物料,對剩下物料和研磨體進(jìn)行攪渾、松動(dòng)。
9、磨音沉悶,電流表讀數(shù)下降,出料少,甚至磨頭返料
其產(chǎn)生原因:1)喂料量過多,粒度過大。 2)物料水分大,粘球、糊磨、篦子堵塞。 3)研磨體級(jí)配不當(dāng),或因竄倉造成失調(diào),各倉長度不合理。處理方法: 1)減少喂料量,減小物料入磨粒度。 2)降低物料水分,加強(qiáng)通風(fēng),停磨處 理粘球,清除篦孔堵塞物。 3)調(diào)整研磨體級(jí)配及各倉長度。
10、出磨量減少,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量過低
其產(chǎn)生原因:1)喂料過少或過多。 2)喂料機(jī)溜子堵塞或損壞,或入料螺旋筒葉片磨損。 3)研磨體磨損過多,或數(shù)量不足。 4)襯板安裝方向有誤。 5)通風(fēng)不良或篦孔堵塞。 6)物料水分過大,塊度過大,研磨體級(jí)配不當(dāng)。
處理方法:1)調(diào)整供料量至合適程度。 2)檢查修理。 3)向磨內(nèi)補(bǔ)充研磨體。 4)重新安裝。 5)清掃通氣管或篦孔。 6)與工藝員處理。
11、進(jìn)料端漏料
其產(chǎn)生原因:1)進(jìn)料溜子與進(jìn)料螺旋筒間以及喂料機(jī)與漏斗間的間隙大,密封不良。 2)密封氈圈墊磨損或脫落。處理方法:1)調(diào)整間隙,密封好。 2)更換氈墊。
12、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低
其產(chǎn)生原因:1)油管堵塞。 2)供油量不足。 3)油泵或油管滲入空氣或漏油。 4)油泵有問題。處理方法:1)檢查、清洗。 2)補(bǔ)充油。3)檢修。 4)檢修。
13、主軸承漏水
其產(chǎn)生原因:1)水管接頭不嚴(yán)。 2)球面瓦出現(xiàn)裂縫?!√幚矸椒ǎ?)接頭用密封膠重新裝配。 2)用粘接法或補(bǔ)焊法修補(bǔ)裂縫。
14、磨機(jī)電流表讀數(shù)明顯增大,電流不穩(wěn)定
其產(chǎn)生原因:1)磨機(jī)內(nèi)裝載量過大。 2)軸承潤滑不良。 3)傳動(dòng)系統(tǒng)過度磨損或發(fā)生故障。 4)襯板沿圓周重量不均勻。 5)有其他附加載荷(如給料漏斗碰壁等。處理方法:1)調(diào)整裝載量,使之合適。 2)調(diào)整潤滑系統(tǒng)。 3)檢查軸、軸承、齒輪等傳動(dòng)件,并修理。 4)調(diào)節(jié)襯板。 5)檢查、處理。
15、小齒輪在齒輪軸處斷裂
其產(chǎn)生原因:軸頸與齒輪孔是過渡配合,由于磨機(jī)振動(dòng)大,在接觸表面處生產(chǎn)微震腐蝕磨損,在軸肩處引起應(yīng)力集中,成為疲勞源,導(dǎo)致疲勞斷裂。處理方法:1)盡可能較小磨機(jī)振動(dòng)。 2)降低接觸表面的粗糙度。3)在接觸表面加錳青銅襯套。
16、筒體局部有磨損
其產(chǎn)生原因:1)襯板沒有錯(cuò)位安裝。 2)襯板脫落后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3)襯板與筒體間有空隙物料沖涮。處理方法:1) 襯板錯(cuò)開縫安裝。 2)停機(jī)安裝襯板。 3)襯板與筒體間貼 合應(yīng)嚴(yán)密。
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