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砂磨機(jī)
砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等。主要由機(jī)體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質(zhì)、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
設(shè)計(jì)原理
砂磨機(jī)，采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu)，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn)，使研磨介質(zhì)能夠得到zui大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強(qiáng)制冷卻機(jī)械密封，密封效果好，運(yùn)行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動(dòng)態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會(huì)發(fā)生出料口堵塞，過流面積達(dá)，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。
NHE臥式Disk砂磨機(jī)采用偏心盤研磨腔封閉式設(shè)計(jì)，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點(diǎn)，物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔，入口的設(shè)計(jì)是在驅(qū)動(dòng)連接法蘭的一端，物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方，大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動(dòng)態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后，得到zui終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用獨(dú)立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。
操作注意
①長時(shí)間停車，開機(jī)前應(yīng)先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動(dòng)。切不可強(qiáng)行起動(dòng)以免損壞摩擦片。
?、陂L時(shí)間停車，開機(jī)前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿，若有，應(yīng)用溶劑清洗干凈，以免困篩網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致冒頂。
?、垡坏┏霈F(xiàn)“冒頂”時(shí)．應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調(diào)整供漿泵速度，重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損，或者損壞進(jìn)漿泵。
?、茉谕搀w內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)。
?、萦萌軇┣逑赐搀w時(shí)，只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)，以免部件磨損。
?、奘褂眯律皶r(shí)，應(yīng)過篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗過篩和補(bǔ)充新砂。
⑦觀察窗應(yīng)保持完好，防止砂磨機(jī)工作中崩砂造成傷害事故。
選購技巧
1.研磨桶體的材質(zhì)：在砂磨機(jī)這個(gè)行業(yè)當(dāng)中，有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì)，在不繡鋼材質(zhì)當(dāng)中也分很多種，需要業(yè)主自己確認(rèn)。
2.研磨桶轉(zhuǎn)子的材質(zhì)：在砂磨機(jī)的工藝上面來講主要分兩種，一種是盤式的研磨盤，第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉(zhuǎn)子。棒銷式的砂磨機(jī)要比盤式砂磨機(jī)的研磨效果要明顯很多。
3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置：在臥式砂磨機(jī)里面物料和研磨介質(zhì)分離的時(shí)候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩大部分組成。
4.機(jī)械密封和設(shè)備的冷卻效果：機(jī)械密封是否有泄漏，使用壽命多少小時(shí)。關(guān)鍵是看機(jī)械密封循環(huán)液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對產(chǎn)品在生產(chǎn)中污染產(chǎn)品的意外，帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
5.生產(chǎn)效率方面：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，決定了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6.操作方面：機(jī)器的主控制部分非常集中，操作簡單。
7.換色，清洗，及更換鋯珠方便：主要了解研磨腔體是否*設(shè)計(jì)，自清洗效果如何。
8.安全保護(hù)功能齊全：整機(jī)電料選用、質(zhì)量安全等。
使用
1、做好試車前的準(zhǔn)備工作。
2、檢查各部件安裝是否牢固。
3、各機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試方向）。
4、檢查冷卻水是否通暢。
5、三角帶調(diào)正適宜再起動(dòng)，工作50小時(shí)后，再調(diào)正一次。
6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。
7、先起動(dòng)進(jìn)料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動(dòng)主機(jī)。
8、較長時(shí)間停車后，再起動(dòng)時(shí)，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時(shí)，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。此時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)不能起動(dòng)時(shí)，應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)。總之，不能強(qiáng)行起動(dòng)，以免損壞電器和機(jī)體。
9、停車時(shí)間較長，應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。
10、清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榉稚⑵骱脱心ソ橘|(zhì)在清洗液中快速運(yùn)轉(zhuǎn)極易磨損破碎。
11、使用新研磨介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行過篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。
故障及排除辦法
1.內(nèi)圓弧齒輪泵電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或在轉(zhuǎn)動(dòng)中自停
a.總電源是否接通
b.熔斷器是否熔斷
c.熱繼電器是否在動(dòng)作
d.壓力表是否超壓
2.主電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或在轉(zhuǎn)動(dòng)中自停
a.泵電機(jī)是否啟動(dòng)
b.熔斷器是否熔斷
c.熱繼電器是否在動(dòng)作
d.壓力表是否超壓
e.潤滑液在正常循環(huán)時(shí)，壓力在0.02-0.08范圍內(nèi)，高于或低于這個(gè)范圍都將引起自動(dòng)停車， 壓力過低是因系統(tǒng)潤滑液不足，應(yīng)立即補(bǔ)充，壓力過高是因視鏡內(nèi)沖動(dòng)六角形葉輪的沖油管堵塞，拆下視鏡將沖油管捅通即可。
3.主電機(jī)即使運(yùn)轉(zhuǎn),分散軸也不轉(zhuǎn)動(dòng)
a.三角皮帶是否打滑,調(diào)整三角皮帶松緊度
b.分散軸是否被介質(zhì)或物料卡住
4.主電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn):
a.物料粘度是否過高
b.介質(zhì)是否加的過多
c.電器線路是否異常
5.進(jìn)料泵壓力過高:
a.物料粘度是否過高
b.泵轉(zhuǎn)速是否過高
c.介質(zhì)加的是否過多
d.從筒體出料管起以后管道揚(yáng)程是否過高或管道是否過長
e.出料部件是否堵塞
6.機(jī)械振動(dòng)
a.泵轉(zhuǎn)速是否過快
b.介質(zhì)是否加得太少,介質(zhì)密度是否太小
c.物料溫度是否太低,物料粘度是否太高
d.三角皮帶松緊是否適當(dāng)
e.分散軸是否彎曲.
7.進(jìn)料泵吸不進(jìn)料:
a.管道中是否進(jìn)入空氣.
b.進(jìn)料管是否堵塞
c.進(jìn)料泵是否反轉(zhuǎn)
d.進(jìn)料泵是否嚴(yán)重磨損
e.進(jìn)料管道是否太長或曲度太小
f.物料粘度是否過高（粘度超過2pa.s時(shí)應(yīng)正壓進(jìn)料）
8.生產(chǎn)能力下降
a.分散盤是否過度磨損
b.研磨介質(zhì)是否太小，大小是否合適，是否大量研碎。
9.循環(huán)泵吸不進(jìn)油液
循環(huán)泵（微型液壓泵）在砂磨機(jī)*次啟動(dòng)時(shí)，由于輸油管系統(tǒng)充滿的是空氣，可能吸不進(jìn) 油，遇到這種情況，只需拔出進(jìn)油管，將管口向上并提高，用油槍向油管內(nèi)注入潤滑液，注滿后，將油管迅速插入油箱，同時(shí)啟動(dòng)主機(jī)，油液即能順利吸入，以后停車后再啟動(dòng)主機(jī)，由于輸油管系統(tǒng)內(nèi)已充滿油液，每次啟動(dòng)都能迅速自吸.
維護(hù)保養(yǎng)
1、所有潤滑油在砂磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，*清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。
2、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每2小時(shí)檢查一次。
3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸承潤滑油的溫升不超過58℃。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)軸承和減速機(jī)的溫升不超過58℃，zui高不超過70℃。
5、大、小齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪音。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙。
6、砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈震動(dòng)。
7、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動(dòng)。
8、各連接緊固件無松動(dòng)，結(jié)合面無漏油、無漏水、無漏墨現(xiàn)象。
9、鋼球易磨損情況及時(shí)添加。
10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
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