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1600℃高溫熔塊電爐爐內(nèi)輻射傳熱過程十分復(fù)雜。因此，如何對工業(yè)爐內(nèi)的溫度場進(jìn)行分析和模擬，從而使?fàn)t內(nèi)溫度分布較均勻非常困難。長期以來，工廠工人操作電爐基本上依賴于自己的經(jīng)驗。然而正是這些特點使得研究工業(yè)爐溫度場的模型或者設(shè)計一個新型控制器從而實現(xiàn)箱式電爐的計算機(jī)控制很有必要。爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，箱式爐的優(yōu)點有爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好；且更加環(huán)保對與日趨嚴(yán)重的環(huán)境問題是一個很好的產(chǎn)品等。冶金工業(yè)上箱式爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。

1600℃高溫熔塊電爐工作原理：將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。

技術(shù)參數(shù)

 溫度項目

1600℃、1700℃

電壓V

380

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

控制范圍為

50至1700度

測溫元件

熱電偶分度號B,測溫范圍0-1850度

發(fā)熱元件裝位置

垂直安裝于爐膛四周

爐溫均勻性

±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫）

坩堝材質(zhì)

高純鋯石英

坩堝容積

1L/3L/5L/10L/15L/20L

控制

微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用

發(fā)熱元件

1800型硅鉬棒

放置、取出坩堝方式

頂部放置和取出

放料、出料方式

上裝、下出

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h）

耐火材料

進(jìn)口摩根纖維材料

冷卻結(jié)構(gòu)

雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度

計算機(jī)接口

RS485/RS232/USB

保修范圍及期限

電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換）

隨機(jī)備件

發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個，不銹鋼鉤子一把。

可高溫加料、高溫溶液即時流出 

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。

4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、坩堝材質(zhì)：高純鋯石英

6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫

7、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

常用型號：