一、DO 過低導(dǎo)致的氨氮超標

高硬度的廢水，特別容易結(jié)垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導(dǎo)致 DO 一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。

分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，而 DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：

1.更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法2.改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風(fēng)機余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測池出水來進行充當(dāng)動力流體，尤其是硬度高的污水，切記！）

二、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標

1、壓泥過多，導(dǎo)致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡，兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。

分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT 低于世代期，會導(dǎo)致該細菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的 3-4 倍。

解決辦法：

1、減少進水或者悶爆；

2、投加同類型污泥（一般情況下 1，2 一塊用效果更好）；

3、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列。

三、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標

一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（曝氣會有部分游離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導(dǎo)致的，雖然 FA（游離氨）對 AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當(dāng) FA（游離氨）濃度在 10~150mg/L 時就開始對 AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）

產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對 NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在 0.1~60mg/L 時對 NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決辦法：

保證 PH 的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快：

1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度

2、投加同類型污泥

3、悶爆 七、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標

這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，而且 MLSS 沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導(dǎo)致的氨氮去除率下降。

分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化細菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。

解決辦法：

1、設(shè)計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）；

2、提前提高污泥負荷；

3、進水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動；

4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風(fēng)時溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。