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熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀原理及操作實(shí)驗(yàn)方法

　　熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀的原理

　　熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀、熔脂儀、熔脂測(cè)試儀

　?。ㄉ?jí)型）熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀是采用微處理控制、集成化、數(shù)字化的測(cè)控技術(shù)，可數(shù)據(jù)處理打印的智能化新型儀器。該儀器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合GB3682-2000，其主要參數(shù)均滿足ISO1133（97）、ASTM1238、K7210（日）標(biāo)準(zhǔn)的要求。該儀器由微處理器按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流程進(jìn)行程序化設(shè)定，定時(shí)控制，自動(dòng)切料?？捎糜诰垡蚁?、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纖維樹脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各種塑料的熔體流動(dòng)速率的定。

　　熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀實(shí)驗(yàn)步驟及操作方法

　　1、實(shí)驗(yàn)前務(wù)必參考該儀器使用說(shuō)明。

　　2、根據(jù)待測(cè)物料性質(zhì)擬定測(cè)定溫度、負(fù)荷等參數(shù)。本實(shí)驗(yàn)溫度、負(fù)荷的選擇原則是測(cè)試溫度必須高于所測(cè)材料的流動(dòng)溫度，但不能過(guò)高，否則易使材料受熱分解。負(fù)荷的選擇要考慮

　　熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀熔體粘度的大小，粘度大的試樣應(yīng)取較大的荷重；而粘度小的試樣隨取較小的荷重。溫度及荷重選擇可參考表一“各種塑料熔融指數(shù)測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)條件(ASMD—1238)”。本實(shí)驗(yàn)選擇180℃、190℃、200℃，在2160克（21.18N）荷重下測(cè)定聚乙烯的熔融指數(shù)。先使溫度穩(wěn)定在180℃，以后再逐步改變溫度。

　　3、確定試樣的加入量與切樣的時(shí)間間隔。本實(shí)驗(yàn)切取樣條時(shí)間的選擇方法是當(dāng)圓筒內(nèi)試樣達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，就可以加上負(fù)荷，熔體通過(guò)毛細(xì)管而流出，用銳利的刀刃在規(guī)定時(shí)間內(nèi)切割流出的樣條，每個(gè)切割段所需時(shí)間與熔體流出速度有一定關(guān)系，見(jiàn)表二。用時(shí)間來(lái)控制取樣速度，可使測(cè)試數(shù)據(jù)誤差較小，提高度。本實(shí)驗(yàn)確定間隔1~2分鐘切割—次。

　　1、  粉狀、粒狀、條狀或模壓塊物料務(wù)必事先在紅外燈干燥箱或80℃真空干燥數(shù)小時(shí)。

　　5、根據(jù)熔融指數(shù)和毛細(xì)管直徑大小，確定試樣重量，見(jiàn)表三。

　　6、接通電源，指示燈亮，爐體開始加熱。等到設(shè)定溫度后應(yīng)該等待穩(wěn)定后可將壓料桿置于爐體內(nèi)預(yù)熱10分鐘。

　　7、取出壓料桿，迅速加入試樣，壓實(shí)，開始計(jì)時(shí)（數(shù)顯和秒表均可）。

　　8、式樣預(yù)熱6~8分鐘后，選定負(fù)荷砝碼壓在壓料桿頂部，開始擠出物料。切去料頭約15厘米，間隔連續(xù)切取至少五個(gè)切割段，務(wù)必舍棄含有氣泡段，取五個(gè)無(wú)氣泡的切割段分別稱量。

　　9、取樣完畢，趁熱將余料全部擠出，開始仔細(xì)清洗贅物，可用少許乙醇擦洗，直至料筒、壓料桿和毛細(xì)管清亮為止。

　　10、熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀實(shí)驗(yàn)完畢，停止加熱，關(guān)閉電源，各種物件放回原處。